|
|
Прессформа для литья
скорлуп
 |
|
Традиционная прессформа (кокиль) для литья скорлуп из ППУ
представляет собой неразборную конструкцию. Каждая из них изготавливается для производства изделий строго одной
номенклатуры, скажем
на трубу Ø 57 мм. с толщиной изоляции 40
мм.
А если, при наличии пресс-формы 57х40 нам потребовалось
увеличить толщину изоляции до 50 мм. Увы, придется изготовить
новый кокиль. Постепенное наращивание производства - это
увеличение количества прессформ и площадей производства.
Но имеется и другой подход.
|
Нами разработано рабочее место (РМ), на раме
которого можно смонтировать кокиль с
различным сочетанием пустотооброзователя (ПО) и постели.
РАБОЧЕЕ МЕСТО
(РМ)
Это кондуктор с откидными
торцевыми фланцами и элементами крышки, в котором собирается литейный кокиль из
произвольного
 сочетания пустотообразователей и постелей.
Основные достоинства в сравнении с традиционной литейной
формой:
-
Раздельный монтаж двух основных элементов, образующих
литейный кокиль, позволяет на одном Рабочем месте производить отливку
большой номенклатуры изделий.
-
Увеличение в несколько раз отдачи с единицы площади
производственного помещения, за счет раздельного монтажа элементов, которые
занимают значительно меньше места при складировании, чем традиционные
неразборные формы и имеют, как минимум удвоенную производительность.
-
Исключительная мобильность производства, в виду быстрой
переналадки литейной формы.
-
Возможность выпуска скорлуп с увеличенной толщиной
изоляции.
-
Возможность постоянного дооснащения Рабочего места.
ВОЗМОЖНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА
Имеется
возможность определить толщину изоляции в зависимости от диаметра трубопровода
(ПО) и Постели.
|
ДИАМЕТР ПОСТЕЛИ |
ДИАМЕТР ТРУБОПРОВОДА (ПУСТОТООБРАЗОВАТЕЛЯ)
|
|
45 |
57 |
76 |
89 |
102 |
108 |
114 |
127 |
133 |
159 |
168 |
219 |
245 |
273 |
325 |
377 |
426 |
530 |
630 |
|
115 |
33 |
27 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
128 |
40 |
34 |
24 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
140 |
46 |
40 |
30 |
24 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
159 |
55 |
49 |
40 |
33 |
27 |
24 |
21 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
172 |
62 |
56 |
46 |
40 |
33 |
30 |
27 |
21 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
196 |
74 |
68 |
58 |
52 |
45 |
42 |
40 |
33 |
30 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
210 |
81 |
75 |
65 |
59 |
52 |
49 |
46 |
40 |
37 |
24 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
230 |
91 |
85 |
75 |
69 |
62 |
59 |
56 |
50 |
47 |
34 |
29 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
242 |
97 |
91 |
81 |
75 |
68 |
65 |
62 |
56 |
53 |
40 |
35 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
262 |
107 |
101 |
91 |
85 |
78 |
75 |
72 |
66 |
63 |
50 |
45 |
20 |
|
|
|
|
|
|
|
|
303 |
127 |
121 |
112 |
105 |
99 |
96 |
93 |
86 |
83 |
70 |
66 |
40 |
27 |
|
|
|
|
|
|
|
323 |
|
131 |
122 |
115 |
109 |
106 |
103 |
96 |
93 |
80 |
76 |
50 |
37 |
23 |
|
|
|
|
|
|
349 |
|
|
135 |
128 |
122 |
119 |
116 |
109 |
106 |
93 |
89 |
63 |
50 |
36 |
|
|
|
|
|
|
377 |
|
|
|
|
|
133 |
130 |
123 |
120 |
107 |
103 |
77 |
64 |
50 |
24 |
|
|
|
|
|
430 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
129 |
104 |
91 |
77 |
51 |
25 |
|
|
|
|
480 |
|
|
Толщина изоляции |
|
|
129 |
116 |
102 |
76 |
50 |
24 |
|
|
|
531 |
|
|
|
|
|
|
127 |
101 |
75 |
50 |
|
|
|
635 |
|
|
|
|
|
|
|
|
127 |
102 |
50 |
|
|
736 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
152 |
100 |
50 |
|
776 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
120 |
70 |
|
836 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
150 |
100 |
|
876 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
120 |
Примечание: Толщина изоляции исчислена, как разница диаметров ПОСТЕЛИ и ПО,
поделенная на 2 с учетом усадки материала.
Таблица дает общее представление о принципах
формовки изделий сочетанием (ПО) + ПОСТЕЛЬ.
ВАЖНО !
Мы всегда имеем возможность добавить в таблицу столбец на
диаметр трубы или строку на диаметр постели, что дает возможность выпуска
скорлуп на трубопроводы любого диаметра с любой
толщиной изоляции!
|
|
