Оглавление

                    1. Введение

                    2. Новый изоляционный материал

                    3. Приемка и хранение компонентов

                    4. Технология производства изоляционных работ

                        4.1.Технологическая оснастка

                        4.2. Нанесение изоляции методом заливки

                        4.3. Нанесение изоляции методом напыления   

                        4.4. Изоляция ограждающих конструкций зданий 

                        4.5. Расчет композиции системы Владипур 3017/н.

                        4.6. Изоляция оборудования и трубопроводов

                    5. Устройство и принцип действия пеногенератора.

                        5.1. Назначение пеногенератора  

                        5.2. Принцип действия пеногенератора 

                    6. Указание мер безопасности.

                        6.1.Оказание первой помощи

                        6.2. Требования ТБ при работе на  пеногенераторе

ИНСТРУКЦИЯ И ТИПОВЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ ПО ПРОВЕДЕНИЮ ИЗОЛЯЦИОННЫХ РАБОТ С МАТЕРИАЛОМ "ВЛАДИПУР". ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОСНАСТКА.

ООО НВП «Владипур»           

                                                                                                                                 РАЗРАБОТАНО:

                                                                                                                                 Главный технолог

                                                                                                                                 ООО НВП «Владипур»

                                                                                                                                 С.А. Тонконогова

                                                                                                                      «___» _______________ 199__г.

г Владимир

1998 г.

1.Введение

    С целью совершенствования технических решений изоляционных конструкций зданий, сооружений машин, аппаратов, трубопроводов и арматуры, а также с целью сокращения капитальных затрат на производство изоляционных работ предложен новый изоляционный материал “ВЛАДИПУР”, технология и оборудование для его использования в изоляционных конструкциях разнообразного назначения.                                                                            

2.Новый изоляционный материал,

основные свойства и область применения.

    ВЛАДИПУР по своим тепло- физическим характеристикам соответствует лучшим мировым достижениям в области создания теплоизоляционных материалов, не токсичен, позволяет создавать изоляционные конструкции любой конфигурации, как в условиях промышленного производства, так и непосредственно на месте проведения изоляционных работ. Он может напыляться практически на любую поверхность и заливаться в формы. При этом изоляционные конструкции из этого материала не требуют дополнительных работ по нанесению наружной парогидроизоляции и облицовочного слоя.

    Основные характеристики материала представлены в таблице 1.

Таблица 1.

    В связи с тем, что ВЛАДИПУР сохраняет свои физико-технические свойства в широком диапазоне температур, от (-) 100 до (+) 100 °С, он может использоваться как для изоляции низкотемпературных, так и высокотемпературных конструкций и объектов.

    ВЛАДИПУР по теплоизоляционным характеристикам превосходит в 1,5 раза отечественный теплоизоляционный материал ПСБ-С. Он обладает адгезией практически ко всем строительным и конструкционным материалам.

    Возможность использования материала ВЛАДИПУР в наружных ограждающих конструкциях зданий, сооружений и трубопроводов в качестве теплоизоляционного материала рассмотрена и согласована с санитарно-эпидемиологическим управление облздрава, управление пожарной охраны г. Владимир.

    Заключением санитарной службы Владимир признан не токсичным и разрешен его прямой контакт с упакованными пищевыми продуктами спустя 3-4 недели после нанесения (изготовления) изоляции. В связи с этим ВЛАДИПУР рекомендуется использовать в основном в качестве теплоизоляционного материала при создании изоляционных конструкций зданий, сооружений, оборудования и систем трубопроводов, причем как при изоляции низкотемпературных, так и высокотемпературных объектов.

    ВЛАДИПУР может быть использован при изготовлении теплоизоляционных однородных плит любых габаритов, плит в сочетании с другими материалами (металл, пластик, дерево, шифер, изоляционные материалы и т.п.), многослойных панелей "сэндвичей", фасонных изделий типа "скорлуп", "сегментов", изотермических контейнеров и т.п. - изделий большой степени готовности к применению. ВЛАДИПУР может быть широко использован по месту создания изоляционных конструкций: при создании наружных ограждающих конструкций; при заделке швов; склейке всевозможных материалов; для нанесения потолочной изоляции; изоляции трубопроводов, запорной арматуры и оборудования.

    Материал ВЛАДИПУР с высокой эффективностью может быть использован при строительстве новых и реконструкции действующих объектов и хранилищ, без вывода их из эксплуатации, при традиционном нанесении теплоизоляции (гидроизоляции) с внутренней, межстеновой (межтрубной) и наружной стороны ограждающих конструкций.

    Экономическая эффективность использования материала ВЛАДИПУР складывается из следующего:

·         от экономии при транспортировке компонентов , т.к. последние поставляются в жидком виде;

·         от снижения объемов изоляционных работ за счёт улучшения теплоизоляционных свойств материала, а следовательно, меньших толщин изоляционных конструкций;

·         от снижения стоимости изоляционных конструкций в отсутствии паро-гидроизоляционных слоёв, облицовки и клеевого слоя;

·         от экономии в связи с большой степенью механизации процесса напыления ВЛАДИПУРАа на строительные конструкции или его заливки в переносную технологическую опалубку;

·         от сокращения сроков создания теплоизоляционных конструкций (различного назначения) и т.д.

    Организация производства материала ВЛАДИПУР в промышленных масштабах позволит также отказаться от импортных поставок пенополиуретанов и панелей на их основе.

3.Приемка и хранение компонентов. 

    3.1. Материал ВЛАДИПУР получают путём смешения двух композиций (смесей) "А" и "Б", поступающих на предприятие-потребитель в жидком виде. Система ВЛАДИПУР 3017/н - для закрытых впоследствии гидроизоляцией или огнезащитными материалами поверхностей (время старта - 3-10 с);

·         Система ВЛАДИПУР 3017/1Н- для заливочных работ (время старта 15-25 с); необходимое время старта может согласовываться между сторонами.

    Система ВЛАДИПУР 3017/н отличается от Система ВЛАДИПУР 3017/1н наличием каталитической системы, ускоряющей процесс вспенивания.

  Система ВЛАДИПУР 3017/1н и Система ВЛАДИПУР 3017/н выпускаются в соответствии с тех. условиями разработчика.

    Смесь "Б" - это полиизоцианат, выпускаемый ПО "Корунд" (г. Дзержинск, Нижегородской обл.) или импортный и поставляемый либо отдельно, либо в составе системы компонентов. Поставка компонента "Б" может быть произведена в собственной таре изготовителя либо заказчика.

    Смесь "А" представляет собой маловязкую жидкость темного цвета, смесь "Б" - полиизоцианат - маловязкую темно-коричневую жидкость.

    Смеси "А" и "Б" доставляют в герметично закрывающихся металлических бочках или в полиэтиленовых канистрах с пробками на резьбе и уплотнениями из фторопласта или паронита, либо в железнодорожных и автомобильных цистернах из нержавеющей стали. Цистерны должны быть возвратными и специально закрепленными для перевозки этого продукта. Они должны быть обеспечены штуцерами заливки и слива и продувочным,

    Для перевозки смесей допустимым является и применение обычных металлических бочек, авто- и железнодорожных цистерн, защищенных специальными лаками.

    Одновременно с компонентами материала ВЛАДИПУР следует заказывать и растворитель - хлористый метилен (ГОСТ 9968), используемый для промывки пистолета-распылителя; ориентировочная потребность в пределах от 1/15 до 1/20 от объема смеси "А".

    Контроль качества компонентов "А" и "Б" проводится по инструкции (см приложение).

3.2. Склад для приемки и хранения смесей "А" и "Б".

    Склад для приемки смесей "А" и "Б" представляет собой закрытое обогреваемое помещение с участками для приемки и бестарного хранения смеси "А" и "Б" и для приемки и хранения этих же смесей и хлористого метилена в таре, например, в бочках и канистрах, а также участка для хранения тары, Каждый участок для бестарного хранения смесей "А" и "Б" обеспечен резервуарами и шестеренчатыми насосами.

    Участки для хранения в таре обеспечиваются деревянными стеллажами, устанавливаемыми на бетонированную или асфальтовую площадки. Ориентировочная площадь складского помещения 200-250 м². Высота помещения 9-12м.

    Резервуары для хранения смесей "А" и "Б" оснащаются системами трубопроводов с запорной арматурой для приемки смесей "А" и "Б", рециркуляции и разгрузки их.

    Резервуары для приемки смеси "Б" (полиизоцианата) д.б. обеспечены баллонами с азотом.

    Каждая емкость (резервуар) должна иметь датчики температуры и уровня.

    Все трубопроводы (наружные и внутренние) изолированные. Наружный трубопровод прокладывается со "спутником".

    Резервуары выполнены с рубашкой и изолированы.

    Из железнодорожных и автоцистерн смеси "А" и "Б", предварительно разогретые в холодное время года до температуры 20-25°С, перекачиваются упомянутыми насосами в резервуары (на складе).

    приемка компонентов осуществляется в емкости строго по назначению и не меняется в процессе эксплуатации. Для этого, а также контроля за качеством компонентов, емкости должны быть окрашены в разные цвета (например, красный для смеси "Б" - полиизоцианата, синий или другой цвет - для смеси "А") и оснащены бирками с указанием наименования продукта, даты его выпуска, номера партии, даты приемки и других данных, определяющих ответственность за сохранность и качество сырья.

    Смесь "А" хранится в течение трех месяцев при температуре не выше +26°С и не ниже +7°С. При температуре выше +26°С в рубашку подается охлаждающая вода (водопроводная, артезианская).

    Смесь "Б" хранится в течение года при температуре не выше +30°С и не ниже +7°С под подушкой осушенного азота под давлением 5-10 мм.рт.ст. Разгрузка и радикуляция компонентов осуществляется при вышеуказанном температурном режиме.

    Принятые на склад бочки с компонентами  и растворителем, как и цистерны, обеспечиваются соответствующими бирками, хранятся при тех же температурных условиях, но на деревянных поддонах и пробками вверх.

    Выдача компонентов материала ВЛАДИПУР потребителю предусмотрена по трубопроводам в герметичные металлические бочки - возвратную тару или канистры. На каждое тарное место наносят несмываемой краской трафарет или крепят бирку. Маркировка транспортной тары производится в соответствии с ГОСТ 14192.

    Упакованные в бочки компоненты транспортируются любым видом транспорта в условиях, исключающих попадание атмосферных осадков, механическое повреждение и разгерметизацию тары.

    Возврат цистерн и различной тары осуществляется при тех же условиях, что и поставка их с сырьем.

    Предприятие-поставщик компонентов гарантирует соответствие ВЛАДИПУРа их требованиям действующей нормативно-технической документации (НТД) при соблюдении условий доставки и хранения компонентов.

    По истечении гарантийных сроков хранения, продукты анализируются на соответствие требованиям действующих ТУ, и при установлении соответствия компоненты могут быть использованы по прямому назначению. Проверка соответствия качества смесей действующей НТД проводится только по месту их центральной приемки партиями.

    Следует отметить, что участок приемки и хранения компонентов должен быть обеспечен приточно-вытяжной вентиляцией, освещением и канализацией, а также двумя пожарными щитами с песком; емкостью 150-200 л с 5-10% водного раствора аммиака и ящиком с древесными опилками для дегазации в случае пролива компонентов, двумя постами с аптечкой, мылом, душевой установкой с горячей и холодной водой и противогазами с коробками марки "В" или "БКФ".

4.Технология производства изоляционных

 работ с применением ВЛАДИПУРа.

    Как было указано выше, материал типа ВЛАДИПУР может быть использован для изоляции наружных ограждений объектов (стен, покрытий и полов), междуэтажных покрытий и перегородок зданий и сооружений, а также термоизоляции оборудования, трубопровода и запорной арматуры.

    Изоляция из материала ВЛАДИПУР может быть нанесена как путем напыления, так и путем заливки его в опалубку.

    Все работы по напылению и заливке осуществляются с помощью пеногенератора  (ПНГ) отечественного производства или импортного.                                                                       

    Изоляция из материала ВЛАДИПУР может быть нанесена лишь на сухую и без следов жира поверхность изолируемого объекта.

4.1. Технологическая оснастка.

    В состав технологической оснастки входят: пеногенератор, строительные леса или люлька, лестницы, стремянки опалубка, компрессор и т.д. Кроме люльки в комплекте с пеногенератором могут использоваться и другие строительные средства механизации.

    Опалубка для изоляционных работ при изоляции стен и перегородок выполняется сборной по месту и имеет четыре съемные стенки: одну - основную, две - боковые, одну - для днища. Верх опалубки остается открытым для работы с распылителем. Стенки опалубки выполняются в виде легкого деревянного, фанерного или из других материалов щита, обтянутого полиэтиленовой пленкой с толщиной не менее 0,2-0,25 мм. Вместо полиэтиленовой пленки могут быть использованы силиконовые покрытия по металлу или другим материалам.

    Предпочтительные размеры опалубки: 1,0-1,2 м, ширина 2 м и более, а глубина определяется размером толщины изоляционного слоя. В случае одноразовой толщины слоя изоляции, а следовательно, и глубины опалубки, равной 40-50 мм, высоту опалубки не рекомендуется брать больше 0,3-0,4 м при использовании системы 3017/н и до 0,6 м при использовании системы3017/1н.

    4.1.1. При создании легких перегородок и покрытий, например, из армированного ВЛАДИПУРа рекомендуется использовать различные легкие щиты, выполняемые как и в первом случае, из листов фанеры, обитых по контуру для жесткости деревянным бруском.

    Этот вариант позволяет получить перегородку с равной лицевой поверхностью и со свободной декоративной поверхностью.

    Другим вариантом для создания перегородок может быть следующий. С одной стороны предполагаемой стены, т.е. декоративного каркаса, обтянутого сеткой "Рабица" устанавливается легкосъемный щит с размерами, например Н х В = 2 х 6 м, покрытый полиэтиленовой пленкой, а с другой, удаленный от этого (на величину толщиной изоляционного слоя), переносной - 0,3 х 6 м. После заполнения ВЛАДИПУРом промежутка между щитами переносной щит снимается и устанавливается выше. При использовании заливочной системы "А" высота переносного щита может быть увеличена до 0,5 - 0,6м.

    При изоляции стационарного трубопровода могут быть рекомендованы следующие приспособления. Для изоляции одиночных труб приспособление выполняется в виде разъемной на две части легкой деревянной рамы с уложенными внутри и согнутыми в полуцилиндры (полуформы) фанерными листами, покрытыми полиэтиленовой пленкой. длина приспособления не более 0,3 - 0,4 м при использовании системы "А" для напыления и 0,5 - 1,0 м - системы "А" для заливки.

    При этом толщина изоляции или зазор между изолируемой трубой и полуцилиндрами равен расчетной толщине изоляции. При проведении изоляционных работ рекомендуется использовать по 3 - 4 приспособления для того, чтобы обеспечить съем первого и новую его установку после достаточной выдержки ВЛАДИПУРа для стабилизации  (созревания) его структуры.

    Установку и крепление приспособления можно осуществить подвеской его со стороны торца на изолируемой трубе.

    При изоляции семейства труб (пучков труб) и труб со "спутником", если расстояния между трубами не позволяют использовать вышеописанное приспособление, может быть рекомендовано следующее приспособление. Оно представляет собой устройство из трех щитов - один щит нижний и два съемных боковых, устанавливаемых с учетом толщины изоляции. Как и в первом случае, его крепеж осуществляется подвешиванием на изолируемых трубах. Материал щитов - фанера, обитая по контуру деревянным брусом. Заливка ВЛАДИПУРом в этом случае осуществляется сверху в зазоры между щитами и трубами, а при  изоляции пучка труб со "спутником" вначале пучок труб обворачивается изоляционным материалом, например, рулонным в виде жгута или матом, а затем оставшиеся зазоры заполняются ВЛАДИПУРом.

    Пеногенератор является наиболее важной составной частью технической оснастки. В связи с этим ниже представлено подробное описание его конструкции и принципа действия.

4.2. Нанесение изоляции методом заливки.

    Нанесение изоляции методом заливки используется в основном при изоляции стен и перегородок объектов и осуществляется с помощью пеногенератора.

     Работа выполняется одновременно тремя лицами. Все трое должны владеть приемами  работы на пеногенераторе, собирать и разбирать опалубку, знать технологию изоляционных работ с материалами ВЛАДИПУР. Заливка ВЛАДИПУРа осуществляется путем многоразовой проходки распылителем (пистолетом) пеногенератора вдоль опалубки. Слои ВЛАДИПУРа наносятся снизу вверх. Контроль за образованием пены осуществляется визуально. Каждый слой ВЛАДИПУРа начинают наносить на слой ранее вспененный, т.е. через 1 - 2 мин. после первого. В зависимости от производительности пеногенератора один проход распылителем обеспечивает в месте заливки толщину слоя ВЛАДИПУРа 20 - 30 мм. Изоляционные работы отдельных участков производят предпочтительно сверху вниз. Однако окончательное решение вопроса следует рассматривать в зависимости от условий (возможностей) предприятия-потребителя (габаритов и геометрии отдельных поверхностей здания, наличия рабочей силы и т.д.) Работы проводятся при температуре наружного воздуха не ниже 10 °С по сухой поверхности. Рабочие температуры компонентов:

·         смеси "А" - 18 -22°С

·         смеси "Б" - 20 -25°С

    После заливки опалубки последнюю снимают и устанавливают на соседнее место и цикл повторяется. При необходимости демонтируют ту или иную боковую стенку или днище.

    Зазоры между изоляцией отдельных участков поверхности заполняются ВЛАДИПУРом с помощью упомянутого пеногенератора.

    Утилизация отходов пенопласта осуществляется путем закладки его отдельных кусков в толщу изоляции, т.е. отдельные его куски замуровываются  в изоляционном слое.

4.3. Нанесение изоляции методом напыления.

    Нанесение изоляции методом напыления можно использовать при изоляции наружных и внутренних ограждений (стен, покрытий, перегородок), различного оборудования, трубопроводов и арматуры и т.д. Необходимый слой изоляции создается путем многоразового напыления ВЛАДИПУРа на одну и ту же поверхность (после вспенивания ранее нанесенного слоя ВЛАДИПУРа). Один проход пистолетом обеспечивает, как и при заливке опалубки, толщину изоляции, равную 20 - 30 мм. Второй проход производится через 1 - 2 мин. после первого.

    Температурный режим работы ПНГ и компонентов соответствует выше указанному.

    Контроль вспененного слоя (слоя изоляции) осуществляется металлическими щупами.

    Работы по напылению ВЛАДИПУРа сопровождаются, как правило, выделением в окружающий воздух большого количества мелких частиц смеси компонентов "А" и "Б". Во избежание этого рекомендуется использовать съемные и прозрачные конусы, одеваемые на ствол пистолета-распылителя. Конус выполняется по месту из тонкостенной трубки (например, из жести) диаметром на 5 - 6 мм. большим диаметра ствола пистолета, к которой припаивается  проволочный каркас конуса с кольцом на большем его диаметре. Затем каркас конуса изнутри усиливается полиэтиленовой пленкой с припуском на концах трубки и конуса.

4.4. Изоляция ограждающих конструкций зданий.

    4.4.1. Изоляция стен и перегородок.

    При разработке и выборе технического решения конструкции изоляционного слоя стен и перегородок из материала ВЛАДИПУР следует учитывать:

·         более низкий коэффициент теплопроводности материала;

·         изоляция из материала ВЛАДИПУР не требует использования клеев и укладки паро- гидроизоляционных ковров при ее нанесении;

·         материал обладает адгезионной способностью практически ко всем конструкционным материалам, используемым в строительстве и машиностроении, но в отсутствии влаги и ожиренной поверхности;

·         прочность лицевого слоя ВЛАДИПУРа превышает прочность ранее используемого теплоизоляционного материала (с учетом кажущейся плотности);

·         материал ВЛАДИПУР легко окрашивается краскопультом и позволяет производить покрасочные работы на готовых изделиях из смесей "А" и "Б";

·         материал ВВЛАДИПУР отнесен, в зависимости от марки, к горючим (самозатухающим) и трудногорючим и нетоксичным, может быть использован при нанесении изоляции на ограждающие конструкции как внутри здания, так и снаружи его. Однако при выборе технического решения изоляции стен и перегородок следует учитывать прохождение грузовых потоков вблизи здания и внутри камер, а следовательно, необходимость предохранения мест контакта изоляционных конструкций с этими потоками (с транспортом, с грузоподъемными механизмами, с крупногабаритными грузами и т.д.) в соответствии с требованиями практики и норм проектирования, условий защиты отвержденного вспененного материала.

    Следует учитывать, что при нанесении наружной изоляции на здания путем напыления  в районах большой запыленности и повышенной радиации, существует возможность роста поглощаемой тепловой энергии с возможным загрязнением стен.

    Снижение воздействия радиации можно достигнуть путем использования ранее упомянутых щитов для выравнивания поверхности изоляционного слоя и соответствующей окраской изоляционного покрытия стен и другими методами. При нанесении изоляции на наружные стены и перегородки соотношение компонентов материала ВЛАДИПУР      "А" : "Б" равно от 1,0 : 1,0 до 1,0 : 1,2.

    При изоляции стен и перегородок для получения достаточно ровных поверхностей при напылении ВЛАДИПУРа следует обращать внимание на расстояние между стеной и пистолетом, которое должно быть не менее 1 - 1,5 м.

    4.4.2. Изоляция покрытий и перекрытий здания.

    Выбор технического решения изоляционного покрытия должен быть обоснован с учетом условий по п. 4.1.1. с учетом, что изолированные строительные конструкции воспринимают все нагрузки.

    При нанесении изоляции на полы и перекрытия выравнивание поверхности осуществляют упомянутым выше методом - щитами, затем наносят упрочняющие конструкцию слои для предохранения изоляционного ковра от механических повреждений в соответствии с требованиями практики и существующих норм проектирования.

    При изоляции в районах повышенной солнечной радиации предусматривается покрытие (поверх защитного слоя), например, фольгоизола или краски, а также другие методы радиационной защиты.

    при нанесении изоляции на полы и перекрытия соотношение компонентов материала ИЗУР "А" : "Б" = от 1 : 1 до 1 : 1,2 в зависимости от технического решения защитного упрочняющего  слоя и его прочностных характеристик.

    При напылении изоляции на потолочные конструкции здания "А" : "Б" = от 1 : 1 до 1 : 1,2.

    4.5. Расчет композиции системы Владипур 3017/н.

            Количество композиции системы для напыления рассчитывается исходя из величины поверхности, подлежащей напылению, кажущейся плотности и толщины требуемого слоя покрытия, по формуле:

Q = k1 * S * B *J

            Q -       масса композиции, необходимой для напыления, кг

k1 -      коэффициент, учитывающий потери при получении ППУ, а также параметры окружающей среды. Величина k1 определяется опытным путем, зависит от конфигурации формируемого изделия, температуры воздуха и силы ветра. Величина k1 находится в пределах:

            k1 = 1.3 при t=20-25 град.C, ветер до 5 м/сек

            k1 = 1.9 при t=5 – 0 град. C, ветер до 8 м/сек.

S -        площадь поверхности, подлежащей напылению, м2

B -       толщина напыляемого слоя ППУ, м

J -        кажущаяся плотность ППУ в изделии, кг/м3

4.6. Изоляция оборудования и трубопроводов.

    Изоляцию оборудования и трубопроводов проводят или путем напыления компонентов ВЛАДИПУР на изолируемую поверхность, или путем заливки их в опалубку.

    Все работы, связанные с изоляцией оборудования, трубопроводов и запорной арматуры, проводят с учетом данных п.4.1.1., а также учитывая, что материал ВЛАДИПУР с успехом может быть применен для изоляции объектов с температурами на изолируемых поверхностях от -100 до +100 °С.

    При изоляции оборудования, трубопроводов и арматуры соотношение компонентов ВЛАДИПУР А" : "Б" = от 1 : 1 до 1 : 1,2.

5.Устройство и принцип действия пеногенератора (ПНГ).

    Пеногенератор (ПНГ) типа "Пена" является основной единицей технологической оснастки при проведении изоляционных работ с материалом ВЛАДИПУР. Выполнен он подвижным -  на раме с двумя парами колес и содержит: две герметично закрывающиеся емкости с мешалками для приема компонентов  "А" и "Б", имеющими индивидуальные приводы, по одной паре фильтр- сеток, нагревательные элементы, крышки и манометры, два насоса с приводом и предохранительной муфтой, два предохранительных рециркуляционных клапана, может иметь емкость для растворителя, предназначенного для промывки пистолета, штуцера для подвода сжатого воздуха и манометр для контроля его давления в трубопроводе, комплект сменных шестеренок для поддержания нужных производительности установки и соотношения компонентов в процессе работы, пистолет-распылитель со шлангами для подачи компонентов от насосов к его камере смешения.

    Подвод сжатого воздуха осуществляется от индивидуального компрессора или от сети воздухопровода предприятия.

5.1.Назначение пеногенератора.

    Пеногенератор предназначен для нанесения изоляции из материала типа ВЛАДИПУР методом напыления или заливки при работе в помещении и вне его при температуре окружающего воздуха не ниже 10 °С. Пеногенератор служит для приемки, фильтрации и подогрева компонентов до рабочих температур, а также для подачи их в определенном соотношении и с определенным расходом на изолируемую поверхность или в заливаемый объем.

    5.1.1. техническая характеристика.

    Производительность установки по смеси компонентов А+Б - 0,2; 0,5; 1,0; 2,0 кГ/мин. (устанавливается парами сменных шестерен или плавно регулятором - в зависимости от конструкции ПНГ).

5.2.Принцип действия пеногенератора

     Принцип действия пеногенератора основан на смешении двух жидких пенообразующих компонентов ВЛАДИПУРа сжатым воздухом в камере смешения пистолета-распылителя и в подаче пенообразующей смеси на изолируемую поверхность или в заливаемую опалубку (форму).

    Порядок работы на пеногенераторе следующий.

    Вначале заполняются баки пеногенератора компонентами "А" и "Б" путем заливки их через фильтры- сетки, придаваемые к машине в виде комплектующего и выполненные в виде конуса из сетки с ячейкой 1,5х1,5 до 2х2 мм. Затем компоненты тщательно перемешиваются и при необходимости, подогревают: смесь "А" до температуры не выше 18-22 °С и смесь "Б" до температуры не выше 25-30 °С. Потом при снятом пистолете компоненты по очереди прокачивают через шланги, сбрасывая их в те же баки. Затем должны быть отрегулированы предохранительные рециркуляционные клапаны. И только после этих операций можно приступать к работе на пеногенераторе. При этом следует иметь в виду, что рабочие давления в системе подачи смеси "А" до 2 - 2,5 кгс/см² и смеси "Б" до 4 - 5кгс/см². Максимально возможное давление в системе подачи компонентов - 5 - 6 кгс/см². В случае превышения этого давления работу следует прекратить и установить причину. В процессе работы при кратковременном прекращении подачи компонентов пистолет промыть растворителем. Отключать подачу сжатого воздуха при кратковременном останове не рекомендуется. Давление подачи воздуха в системе составляет 5 - 6 кгс/см² (рабочее 3 - 4 кгс/см²).

    По окончании изоляционных работ порядок вывода установки из рабочего режима следующий. Прекратить подачу компонентов рукояткой на пистолете; немедленно открыть кран додачи растворителя и промыть пистолет (в случае наличия бака растворителя); продуть пистолет сжатым воздухом; выключить приводы насосов и мешалок; отключить нагревательные элементы, пульт управления, а затем и подачу сжатого воздуха. Разобрать пистолет и промыть его растворителем.

    В случае длительной остановки ПНГ следует разобрать и промыть растворителем баки, насосы и пистолет. Затем все высушить и снова собрать. После сборки насосы и шланги заполнить консервантом - трихлорэтилфосфатом. После выполнения этих работ ПНГ считается законсервированным.

    Ввод машины после деконсервации осуществляется следующим образом. Вначале сливают консервант из баков, насосов и шлангов и заливают в баки растворитель (хлористый метилен). При закрытом пистолете и включенных насосах растворитель через редукционные клапаны прокачивают обратно в баки. Затем через 1 - 2 мин. открывают кран на пистолете и промывают всю систему растворителем. Далее всю систему (шланги, пистолет, насосы, баки) продувают сжатым воздухом. После этого ПНГ готов к приему компонентов в баки и к работе.

    Для практических работ может быть использован и такой способ ввода ПНГ в рабочий режим и вывода из него.

    В конце каждой недели (или в случае консервации ПНГ) всю систему смазывают машинным маслом, например, веретенным, следующим образом. Оба компонента вырабатываются полностью, т.е. освобождают оба бака и систему подачи (шланги и пистолет). Затем по вышеупомянутой методике ее очищают, промывают и заливают баки маслом. Небольшое количество (200 - 300 гр) масла прокачивают через пистолет и в таком виде оставляют до следующего использования ПНГ. Периодически в течение недели допускается смазка насоса, пистолета и отделочных деталей этим же маслом. Этим достигается снижение адгезии компонентов к деталям ПНГ. При этом следует учитывать, что масло из бака с компонентом "А" не должно быть использовано для смазки деталей, контактирующих с компонентом "Б" и наоборот.

    Ввод системы в работу осуществляется по вышеуказанной методике и после освобождения ее от масла с последующей тщательной продувкой системы воздухом.

    При останове машины на период от 1 до 15 -20 часов допускается не вырабатывать компоненты, систему при этом оставлять под давлением до следующего ее ввода в работу.

    Исходя из имеющегося опыта, можно рекомендовать в качестве растворителей для промывки деталей и узлов ПНГ растворители типа ацетон-спирт (50/50) %, растворители 646, 647 с последующей тщательной продувкой и очисткой всей системы использования указанных растворителей; для промывки шестеренчатых насосов следует иметь в виду, что разбирать их нет необходимости. Но при выдержке их в растворителе требуется периодическое, вначале легкое раскачивание, а затем прокручивание шестерен с помощью слесарного инструмента. Длительность очистки насосов при этом может составить 10 - 30 минут.

    В виде рекомендации можно отметить, что для непрерывной работы ПНГ он может быть обеспечен следующими запасными частями: сменным пистолетом и 3 - 4 насадками, прокладками, а также набором слесарного инструмента.

    В период освоения ПНГ, когда, по ряду причин , часто забываются насадки к пистолету, можно рекомендовать метод их зачистки путем отжига насадок (только насадок) в муфельной печи, с помощью газовой горелки и т.д. При этом работы следует проводить в удалении от места изоляционных работ (ПНГ, компонентов и изоляции) не менее, чем 20 - 25 м и учитывать, что продукты горения (выделяющиеся газы) токсичны. Не допустима очистка таким методом всех других узлов и деталей ПНГ.

6. Указание мер безопасности.

    Степень опасности смесей "А" и "Б" определяется свойствами входящих в их состав компонентов.

    Складские помещения и помещения где проводятся изоляционные работы, должны быть обеспечены приточно-вытяжной вентиляцией и средствами пожаротушения. Необходимо учитывать, что складские помещения должны  отвечать также требованиям п.3 инструкции.

    Средствами пожаротушения в случае возгорания компонентов являются распыленная вода, химическая и воздушно - механическая пена, песок.

    В случае возгорания компонентов в емкостях средством пожаротушения является только воздушно - механическая пена.

    Производственные помещения должны быть оборудованы ящиками с песком и достаточным количеством 5 - 10% раствора аммиака для дегазации в случае разлива компонентов, а рабочие места должны быть обеспечены местными отсосами возможного выделения паров и газов.

    При тушении пожаров обязательно применение кислородно - изолирующей аппаратуры.

    После дегазации пролитого и засыпанного опилками продукта водным раствором аммиака спустя не менее 2 ч все собрать в специальную тару и вывезти в место утилизации отходов.

    Сжигать опилки, пропитанные компонентами, особенно смесью "Б" (полиизоцианатом) не разрешается, так как при этом выделяются токсичные вещества. Для зачистки проливов рекомендуется смесь из этилового спирта (50 масчастей), воды (42,5 масчастей) и концентрированного аммиака (7.5 масчастей).

    Все работы со смесями "А" и "Б" следует проводить с соблюдением индивидуальной защиты. В качестве средств защиты применяются: комбинезон из грубошерстной или х/б ткани, резиновые сапоги, фартук, резиновые или прорезиненные перчатки, защитные очки, респираторы, противогазы марок "БКФ", "ЕО16", "В".

    При работе в цистернах необходимо применять противогазы ПШ-1 или ПШ-2.

6.1. Оказание первой помощи.

     В случае обнаружения первых признаков отравления пострадавшего удалить из опасной зоны, освободить от загрязненной одежды, дать кислород и принять меры для вызова медперсонала.

    При попадании смесей "А" и "Б" на кожу они должны быть удалены мягкой ветошью, затем это место промывается теплой водой с мылом.

    При попадании смесей "А" и "Б" на кожу они должны быть удалены мягкой ветошью, затем это место промывается теплой водой с мылом.

    При попадании брызг в глаза немедленно промыть их большим количеством холодной воды и обратиться к врачу.

    Загрязненная одежда должна быть выдержана в 5-10%-ном растворе аммиака в течение суток. Работы по нейтрализации необходимо проводить в резиновых перчатках и защитных очках. Спецодежда рабочего персонала должна быть подвергнута дегазации и стирке один раз в неделю.

6.2. Требования ТБ при работе на  пеногенераторе.

     При работе на пеногенераторе, кроме соблюдения упомянутых требований, необходимо учитывать следующее. Работы на ПНГ вблизи открытого огня, например, при сварке запрещены.

    Аппаратчики, работающие с пневматическим распылителем, должны применять индивидуальные средства защиты органов дыхания (противогазы марок В, БКФ или ЕО-16, марлевые маски, респираторы и др.) и индивидуальные средства защиты кожи - спецодежду, резиновые перчатки и обувь.

    Все соединения ПНГ, подающие компоненты к дозировочным насосам и от последних к пистолету, должны быть герметичны.

    Компоненты материала ВЛАДИПУР запрещается выливать в канализацию.

    При заполнении баков ПНГ компонентами, особенно полиизоцианатов, необходимо избегать пролива их на поверхность баков и на пол.

    Перед приемом пищи и курением необходимо тщательно мыть руки теплой водой с мылом.

    По окончании работы принять душ.

    К самостоятельной работе на установке допускаются лица:

·         достигшие 18-летнего возраста;

·         прошедшие медицинский осмотр;

·         после проверки знаний по технике безопасности и настоящей инструкции;

·         после ознакомления с санитарными требованиями;

·         после ознакомления с токсичными свойствами выделяющихся веществ.

    В случае неудовлетворительных знаний лица временно отстраняются от самостоятельной работы и подвергаются повторной проверке знаний.

    При обслуживании электрооборудования пеногенератора должны соблюдаться требования действующих "Правил устройства электроустановок потребителей и правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей.

    Запрещена работа без кожуха, закрывающего вращающиеся механизмы.

    Запрещена работа ПНГ с неисправными манометрами.

    Запрещена работа пеногенератора поврежденными шлангами питания распылителя.

    Запрещена работа без индивидуальных средств защиты органов дыхания и кожи.

    Во время работы запрещается:

·         производить какие-либо работы по ремонту оборудования с использованием открытого огня (например, сварки);

·         выключать приточно- вытяжную вентиляцию.

Приложение

ИНСТРУКЦИЯ

о порядке проведения технологической пробы

двухкомпонентных полиуретановых систем

    Настоящая инструкция распространяется на пенополиуретановые системы и устанавливает метод проведения технологической пробы.

    Пенополиуретановая система - это совокупность компонентов "А" и "Б", имеющих в своем составе все необходимые для получения пенополиуретанов сырьевые материалы. При этом под компонентом А необходимо понимать смесь полиолов с катализаторами, эмульгаторами, вспенивающими агентами и огнегасящими добавками, под компонентом  Б - изоцианатную часть системы.

    Технологическая проба определяет поведение при вспенивании и пригодности ППУ-системы к переработке.

    При проведении технологической пробы определяют следующие показатели:

·         Время старта;

·         время гелеобразования;

·         время подъема;

·         кажущуюся плотность полученного образца пенополиуретана.

    Метод служит для проведения экспресс- испытаний и дает сравнительную характеристику для отдельных систем.

    1. Применяемые приборы и материалы.

    Весы лабораторные квадратные типа ВЛКТ-500 (или аналогичные).

    Секундомер 2-х стрелочный по ГОСТ 5072 (предпочтительно применение электротаймера).

    Перемешивающее устройство:

·         электродвигатель мощностью около 0,4 кВт с числом оборотов 3000 об/мин., установленный на металлической стойке;

·         мешалка из нержавеющей стали или алюминиевого сплава;

·         стаканы цилиндрической или конической формы, бумажные или полиэтиленовые, вместимостью около 500 куб. см и диаметром дна (70-80) мм. Можно использовать бумажные стаканы № 7 по ГОСТ 13480, полиэтиленовые детские ведерки по ОСТ 17-296-89.

    Стеклянные палочки диаметром около 3 мм.

    Нож.

    Метиленхлорид по ГОСТ 9968.

    2.Отбор и подготовка проб.

    Отбор проб для испытания проводят согласно нормативно- технической документации на продукты (ППУ- системы или компоненты).

    Пробы перед испытанием должны быть выдержаны до достижения температуры (20+5) °С.

    В случае поставки системы, имеющей в своем составе более 2-х компонентов, приготовление компонента А производится согласно методике, изложенной в соответствующей нормативно-  технической документации.

    3.Проведение испытаний.

    Испытание должно проводиться в вытяжном шкафу, Пробы компонентов должны иметь температуру (20+5) °С.

    Электродвигатель с мешалкой закрепляют на стойке так, чтобы мешалка располагалась вертикально и ее нижний край находился в (20-25) см. от поверхности стола.