ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПАНЕЛИ СТАЛЬНЫЕ ДВУХСЛОЙНЫЕ

ПОКРЫТИЙ ЗДАНИЙ С УТЕПЛИТЕЛЕМ

ИЗ ПЕНОПОЛИУРЕТАНА

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 24524-80

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

РАЗРАБОТАН

Центральным научно-исследовательским институтом строительных конструкций (ЦНИИСК) им. В. А. Кучеренко Госстроя СССР Центральным научно-исследовательским и проектно-эксперимен-тальным институтом промышленных зданий и сооружений (ЦНИИпромзданий) Госстроя СССР

Научно-исследовательским   институтом   строительной физики (НИИСФ) Госстроя СССР

Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

В. Н. Насонов, д-р техн. наук; В. М. Бобряшов, канд. техн. наук; С. Б. Ер­молов, канд. техн. наук (руководители темы); О. Б. Тюзнева, канд. техн. наук; Д. Ю. Глазунов; Л. М. Юрлова; М. И. Поваляев, канд. техн. наук;

Е. Е. Приходько; Д. П. Кротов, канд. техн. наук; Б. Д. Штепа

ВНЕСЕН Центральным научно-исследовательским   институтом строительных конструкций им. В. А. Кучеренко Госстрой СССР

Директор Д. Ф. Смирнов

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государствен­ного комитета СССР по делам строительства от 30 сентября 1980 г. № 154

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПАНЕЛИ СТАЛЬНЫЕ ДВУХСЛОЙНЫЕ

ПОЛРЫТИЙ ЗДАНИЙ С УТЕПЛИТЕЛЕМ

ИЗПЕНОПОЛИУРЕТАНА

Техническиеусловия

Metal-faced roof panels for industrial buildings with

polyurethanefoamthermalinsulation. Specification

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 30 сентября 1980 г. № 154 срок введения установлен

с 01.01.1982 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на стальные двухслой­ные панели с утеплителем из заливочного пенополиуретана, из­готовляемые непрерывным или стендовым способом и предназна­чаемые для покрытий производственных зданий промышленных предприятий, эксплуатируемых в неагрессивных, слабо-и среднеагрессивных средах при температуре наружной поверхности па­нели от минус 65 до плюс 75°С, температуре внутренней поверх­ности панели до плюс 30°С, относительной влажности воздуха внутри помещений не более 60%.

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ ПДРДМЕТРЫ.

1.1. Панели по очертанию поперечного сечения продольных кромок подразделяются на типы, указанные на черт. 1.

1.2. Сортамент стальных гнутых оцинкованных профилей-по ГОСТ 24045-80.

1.3. Термическое сопротивление слоя пенополиуретана толщи­ной h, указанной на черт. 1, должно соответствовать сопротивле­нию, приведенному в табл. 1.

1-стальной лист; 2-пенополиуретан; 3-покровный слой под кровлю

Черт. 1

Таблица 1

1.4. Панели обозначают марками в соответствии с нижеприве­денной схемой.

Схема обозначения марок

Пример условного обозначения:

1ПД 1200.60.845-0.8 П ГОСТ 24524-80

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Панели должны изготовляться в соответствии с требова­ниями настоящего стандарта по рабочим чертежам и технологи­ческим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Разрушающая нагрузка панелей при поперечном изгибе не должна быть менее указанной в рабочих чертежах.

2.3. Требования к геометрической точности

2.3.1. Предельные отклонения размеров панелей от номиналь­ных не должны быть более указанных в табл. 2.

Таблица 2

мм

2.3.2. Непрямолинейность продольных кромок панели (кривиз­на продольных кромок) не должна быть более 1 мм на 1 м дли­ны, но не более 3 мм (D₁) на всю длину. Для панелей высшей категории качества непрямолинейность продольных кромок пане­ли не должна быть более 2 мм на всю ее длину (см. черт. 2).

Черт. 2

2.3.3. Неплоскостность панели (вогнутость или выпуклость) в продольном направлении D₂ не должна быть более 1 мм на 1 м длины и не более 0,0005 полной ее длины (см. черт. 3). 

Черт. 3

2.3.4. Неплоскостность панели (выпуклость или вогнутость)  в поперечном направлении D₃ не должна быть более 3 мм. Для па­нелей высшей категории качества неплоскостность панели (выпук­лость или вогнутость) в поперечном направлении не должна быть более 2мм (см. черт. 4).

Черт. 4

2.3.5. Панель должна быть обрезана под прямым углом. Непрямоугольность панели в плане не должна быть более 3мм на ширину панели В.

2.4. Требования к составным частям и исходнымматериалам

2.4.1. Для изготовления панелей следует применять стальные оцинкованные гнутые профили по ГОСТ 24045-80.

2.4.2. Панели при изготовлении должны иметь не менее одно­го покровного слоя. В качестве покровного слоя следует приме­нять рулонные материалы аналогичные по свойствам указанным в главе строительных норм и травил по проектированию кровель. Для панелей, аттестуемых по высшей категории качества, должны применяться рулонные материалы с покровными слоями из битум­ных составов. Допускается в оговоренных случаях применять для покровного слоя бумагу и другие материалы по согласованию с базовой организацией по стандартизации.

2.4.3. физико-технические свойства и механические показатели пенополиуретана должны соответствовать указанным в табл. 3.

Таблица 3

2.5. Требования к защитным покрытиям

2.5.1. Степень агрессивного воздействия сред на панели уста­навливают в соответствии с требованиями, приведенными в гла­ве СНиП П-28-73.

2.5.2. Защиту панелей от коррозии производят на линиях окрас­ки и профилирования металла. Вид защиты, ее толщину прини­мают в соответствии с указаниями, приведенными в рабочих чер­тежах.

2.5.3. Защитные покрытия элементов крепления панелей дол­жны соответствовать по коррозионной стойкости покрытиям сталь­ных листов панелей и не должны вызывать контактной коррозии. Болты, гайки, шайбы и другие детали элементов крепления пане­лей должны быть оцинкованы или кадмированы. Толщина защит­ного металлического покрытия должна быть по СНиП 11-28-73.

2.6. Требования к внешнему виду

2.6.1. Внешний вид и качество панелей должны соответство­вать эталонам, удовлетворяющим требованиям стандарта и ут­вержденным в установленном порядке.

2.6.2. В панелях не допускается:

смятия продольных кромок стальных листов;

повреждения или отслоения защитного покрытия стальных ли­стов;

загрязнения или пятна краски на поверхности стальных лис­тов или их покрытии;

повреждения (вмятины, вырывы) утеплителя по продольным и торцевым граням глубиной более 5 мм и площадью более 10см²;

расслоение утеплителя или отслоение его от стальных листов;

выступающие заусенцы на кромках стальных листов;

разрывы основания под кровлю или отслоение основания под кровлю от утеплителя.

2.6.3. В панелях допускается:

волнистость на плоских участках профилированных листов вы­сотой не более 1 мм на длине 1 м с шагом волны не менее 300 мм;

отдельные риски, потертости и царапины на поверхности про­филированных листов глубиной не более толщины цинкового или полимерного покрытия, отдельные отпечатки формообразующего инструмента, не нарушающие целостности защитного покрытия (кроме панелей высшей категории качества).

2.6.4. Покровный слой под кровлю не должен иметь стыков по длине панели. При покровном слое под кровлю из пергамина до­пускается устройство не более чем одного стыка по длине пане­ли с нахлесткой не менее 100мм.

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ

3.1. Панели должны поставляться потребителю комплектного спецификации заказчика. При этом количество комплектующих изделий на 100 пог. м. панелей должно быть не менее указан­ного ниже.

Винты самонарезающие с шайбами, шт . .....300

Заклепки комбинированные, шт............300

Сливы, прокладки, герметики .............по рабочим чертежам

Товаросопроводительная документация ......1 комплект

3.2. Материалы, марки и размеры комплектующих изделий дол­жны соответствовать требованиям технических условий.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Панели должны приниматься техническим контролем пред­приятия-изготовителя партиями. К партии относят панели одной марки, изготовленные с пенополиуретаном одной объемной мас­сы во одному и тому же технологическому регламенту.

Количество панелей в партии должно быть не более 2000 шт. (приведенных к длине 7,2 м).

4.2. При приемке партии панелей следует проверять соответст­вие панелей требованиям настоящего стандарта по показателям, приведенным в табл. 5, графа 2.

Таблица 5

Примечание. Знак «+» означает, что испытания проводят, знак «-»-испытания не проводят.

4.3. Геометрические размеры, непрямоугольность, непрямоли­нейность и неплоскостность определяют на 1,5% панелей, входя­щих в состав партии, но не менее чем на трех панелях. Выборку панелей осуществляют по ГОСТ 18321-73.

4.4. Для определения физико-технических свойств и механиче­ских показателей пенополиуретана при приемочных испытаниях из партии панелей отбирают по ГОСТ 18321-73 не менее трех образцов длиной 1000 мм. Из каждого образца вырезают в соот­ветствии с черт. 7 по три образца для каждого вида испытаний, указанного в графе 2 табл. 5.

4.5. Образцы вырезают не ранее чем через трое суток после изготовления панелей, а их испытание проводят не ранее чем че­рез 8 сут после изготовления панелей. Допускается испытывать образцы через 3 сут. Прочность их при этом не должна быть ме­нее 70% от указанной в табл. 5.

4.6. Если проверяемые панели хотя бы по одному показателю не будут удовлетворять требованиям настоящего стандарта, сле­дует проводить проверку по этому показателю удвоенного коли­чества панелей данной партии.

4.7. Если при повторной проверке хотя бы одна панель не бу­дет удовлетворять требованиям этого показателя, все панели дол­жны приниматься техническим контролем предприятия-изготови­теля поштучно по этому показателю.

4.8. Результаты приемочного контроля каждой партии пане­лей должны быть записаны в журнале технического контроля предприятия-изготовителя.

4.9. Потребитель имеет право проводить контрольную выбороч­ную проверку соответствия панелей требованиям настоящего стан­дарта, применяя при этом приведенные ниже методы отбора проб, контроля и испытаний.

4.10. Периодически, не реже одного раза в год, а также при освоении производства панелей, при изменении их конструкции, марки и рецептуры пенополиуретана или технологического про­цесса изготовления панелей следует проверять соответствие па­нелей требованиям настоящего стандарта по показателям, при­веденным в графе 3 табл. 5.

Проверка должна производиться органом технического контро­ля предприятия-изготовителя, при необходимости с участием пред­ставителей организаций разработчика и основного потребителя. При этом разрушающую нагрузку при поперечном изгибе опре­деляют на шести образцах длиной 3000 мм, отобранных из пар­тии по ГОСТ 18321-73. Физико-технические свойства и механи­ческие показатели пенополиуретана, указанные в табл. 5, опреде­ляют на шести образцах длиной 1000 мм, отобранных из партии по ГОСТ 18321-73. Из каждого образца вырезают в соответст­вии с черт. 7 по три образца для каждого вида испытаний.

5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЯ

5.1. Марку, толщину, вид покрытия стальных листов, вид и марку покровного слоя под кровлю, марку и рецептуру пенопо­лиуретана, количество пламягасящих добавок проверяют по пас­портам предприятий-поставщиков. В необходимых случаях про­верка указанных показателей может производиться путем отбора и испытаний (измерения, анализа) соответствующих  образцов (проб) материалов.

5.2. Внешний вид панелей и защитного покрытия проверяют путем осмотра и сравнения их с эталоном, утвержденным в ус­тановленном порядке.

5.3. Комплектность панелей проверяют в соответствии со специ­фикацией заказчика. Маркировку и упаковку проверяют путем ос­мотра пакетов панелей.

5.4. Контроль геометрических размеров пане­лей

5.4.1. Геометрические размеры панелей проверяют на соответ­ствие требованиям пп. 2.3.1-2.3.5.

5.4.2. Длину и ширину панелей измеряют стальной рулеткой:

длину-на расстоянии 50 мм от продольных кромок, ширину-на расстоянии 20 мм от торцевых кромок и посредине длины в со­ответствии с черт. 5. Погрешность измерения не должна быть бо­лее 0,5 мм.

Расположение баз измерения длины

и ширины панели

Черт. 5

5.4.3. Толщину панелей измеряют штангенциркулем или микро­метром в восьми точках на расстоянии 20 мм от продольных и торцевых кромок в соответствии с черт. 6.

5.4.4. Размеры панелей по длине, ширине и толщине устанав­ливают по наибольшему или наименьшему значениям измеренных размеров.

5.4.5. Непрямоугольность панелей проверяют при помощи уголь­ника и щупов по двум противоположным углам панели.

Расположение точек измерения

толщины панели

Черт. 6

5.4.6. Непрямолинейность кромок панелей проверяют при по­мощи поверочной линейки и щупов. При проверке измеряют мак­симальный зазор между продольной кромкой панели и приклады­ваемой к ней поверочной линейкой.

5.4.7. Неплоскостность панелей (вогнутость или выпуклость) в продольном и поперечном направлении определяют по методикам, утвержденным в установленном порядке.

5.5. Контроль прочности панелей при попереч­ном изгибе

5.5.1. Разрушающую нагрузку определяют на панелях длиной 3000 мм.

5.5.2. Испытание панелей проводят по ГОСТ 21562-76.

5.5.3. Из шести панелей, отобранных для определения разру­шающей нагрузки, три панели испытывают в положении сталь­ным профилированным листом вниз и три-в положении вверх.

В обоих случаях разрушение панели должно   происходить вследствие местной потери устойчивости стального профилиро­ванного листа. Не допускается: разрушение (смятие, разрыв, сдвиг) утеплителя, отслоение утеплителя от стального листа, раз­рыв покровного слоя или его отслоение от утеплителя, если они происходят ранее, чем местная потеря устойчивости стального профилированного листа.

5.6. Контроль физико-технических свойств и механических показателей пенополиуретана

5.6.1. Для контроля физико-технических и механических пока­зателей из панелей, отобранных по п. 4.4, отрезают образцы дли­ной 1000мм. В соответствии со схемой, указанной на черт. 7, на плоских участках профиля вырезают образцы для каждого вида испытаний.

5.6.2. Объемную массу пенополиуретана определяют по ГОСТ 409-77.

5.6.3. Теплопроводность пенополиуретана определяют по ГОСТ 7076-78.

5.6.4. Водопоглощение пенопласта определяют по ГОСТ 20869-75 на образцах в виде куба с ребром (50±0,5)мм. При толщине пенопласта менее 50 мм допускается использовать образцы в виде призм с основанием 50х50мм и высотой не менее 25 мм. Образцы выдерживают в воде в течение 24 ч. Влагопоглв-щение пенопласта определяют в соответствии с приложением 1.

Схема мест вырезки образцов

Места вырезки образцов для определения:

1-объемной массы и водопоглощения пенополиуретана; 2-прочности сцепления пенополиуретана со стальным листом и его влагопоглощения; 3-прочности сцепления пенополиуретана с покровным слоем подкровлю и теп­лопроводности пенополиуретана; 4-прочности и модуля упругости пенополиуретана при сжатии

Черт. 7

5.6.5. Прочность пенополиуретана при сжатии, прочность сцепления пенополиуретана со стальным листом и покровным елеем под кровлю определяют по ГОСТ 22695-77.

5.6.6. Модуль упругости пенополиуретана при сжатии опреде­ляют по ГОСТ 23404-79.

6. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение па­нелей-по ГОСТ 21562-76. Допускается упаковка пакетов пане­лей на стяжках или иным способом, обеспечивающим предохра­нение кромок панелей от повреждений при их транспортировании и перегрузках.

6.2. Пакеты панелей следует хранить на выверенных деревян­ных подкладках.

6.3. Детали креплений и уплотнительные прокладки должны иметь упаковку, защищающую их от атмосферных воздействий, воды и агрессивных сред.

6.4. Панели, которые не смонтированы в течение 6 мес со дня поставки, должны храниться с прокладками между собой.

6.5. Товаросопроводительная документация панелей, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качест­ва, должна содержать его изображение по ГОСТ 1.9-67. Изоб­ражение государственного Знака качества помещают в правом верхнем углу этикетки (штампа) для панелей, которым он при­своен в установленном порядке.

6.6. В паспорте панелей по ГОСТ 21562-76 дополнительно указывают вид защитного покрытия металлических листов.

7. УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

7.1. Панели следует применять в соответствии с ТП 101-76. Уклон кровли не должен быть более 10%.

7.2. Крепление панелей к несущим конструкциям, крепление сливов, герметизация сопряжении панелей между собой, заделку стыков между панелями следует выполнять в соответствии с чер­тежами, утвержденными ГосстроемСССР.

7.3. Резка панелей газопламенными резаками при монтаже не допускается.

7.4. Сверление отверстий в панелях при установке элементов крепления должно производиться с применением электрифициро­ванного инструмента. Оси отверстий должны быть перпендикуляр­ны к плоскости панелей.

7.5. Удары по панелям при монтаже, установке креплений, за­делке стыков и примыканий не допускаются.

7.6. Крепление к панелям лестниц, промышленных проводок, технологического оборудования и арматуры не допускается.

7.7. Поверхность стальных листов панелей следует очищать от загрязнений и пыли моющими средствами, не вызывающими по­вреждений защитных покрытий листов.

7.8. Не допускается применять для очистки и мытья поверхно­сти панелей песок, щелочи и другие вещества, которые могут по­вредить защитные покрытия стальных листов.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

МЕТОД ИСПЫТАНИЯ ВЛАГОПОГЛОЩЕНИЯ ПЕНОПЛАСТА

1. Метод предусматривает определение сорбционного увлажнения пено­пласта при влажности воздуха 96% и температуре 20°С. Метод основан на из­менении массы образцов, выдержанных в воздушной среде при влажности 96%, и сравнении ее с массой образцов, высушенных до постоянной массы. В резуль­тате испытания определяют влагопоглощение пенопласта при кратковременном (1 сут) выдерживании образцов.

2. Для проведения испытания применяют следующее оборудование и реа­генты:

эксикаторы по ГОСТ 6371-73;

воду дистиллированную по ГОСТ 6709-72;

плавленый хлористый кальций по ГОСТ 4460-77.

3. Для испытания используют образцы в форме куба с ребром (50±0,5} мм. При толщине пенопласта менее 50 мм допускается использовать образцы в виде призм с основанием 50х50 мм и высотой не менее 25мм.

4. Линейные размеры образцов определяют с погрешностью не более 0,1 мм. Для предотвращения смятия пенопласта при определении размеров образца из­мерительный инструмент должен быть снабжен опорными пластинами, позво­ляющими уменьшать давление, оказываемое на материал.

5. Образцы подвергают предварительному высушиванцю путем выдержи­вания до постоянной массы в эксикаторах с хлористым кальцием.

6. Для проведения испытания образцы помещают в эксикаторы, в которых поддерживают относительную влажность воздуха 96%.

Постоянную относительную влажность воздуха устанавливают в соответ­ствии с ГОСТ 12423-66.

7. Образцы располагают в один ряд на решетке эксикатора так, чтобы они не касались друг друга и все остальные поверхности их были свободны. Расстояние между образцами и стенкой эксикатора должно быть не менее 10 мм. После закладки образцов эксикаторы закрывают притертыми крышками.

8. По окончании срока выдерживания (1 сут) образцы вынимают из эк­сикатора и сразу же взвешивают на весах с погрешностью до 1% измеряемой величины. По разности массы образцов, находящихся при относительной влаж­ности 96%, и образцов, высушенных до постоянной массы, вычисляют их при­вес, обусловленный влагопоглощением пенопласта.

9. Образцы подвергают визуальному осмотру, отмечают появление дефек­тов (раковин, трещин, вздутий и т. п.), изменение цвета.

10. Влагопоглощение пенопласта j в % по объему вычисляют по фор­муле

,

где DР- привес образца через 1 сут, г;

V-объем образца, см³.

Влагопоглощение вычисляют как среднее арифметическое значение резуль­татов испытаний не менее трех образцов.