Выбор оборудования, материалов. ППУ. Новые строительные технологии.

 

Выбор модели оборудования.

Для всех приведенных ниже типовых задач по нанесению пенополиуретановой теплоизоляции, в качестве оборудования выбрана установка “ПЕНА-98 П20УМ” – модель, предназначенная для профессиональных работ. Хотя она и является наиболее дорогой установкой, но имеет ряд преимуществ, которые позволяют уменьшить потери при напылении, эффективно выбирать режим работы для каждого конкретного объекта, добиваясь максимального качества при минимальных затратах времени.

Именно эта модель позволяет одинаково качественно и без потерь выполнять любые работы: напылять на площади от считанных единиц до нескольких тысяч квадратных метров. Установка позволяет уменьшить потери при неблагоприятных внешних факторах: ветер, холодная поверхность, а также снизить потери из-за рикошета.

Данная модель наиболее оптимальна для работ, где требуется изолировать поверхность со сложным рельефом (колонны, арки, углы, перекосы, криволинейные поверхности, трубопроводы, цистерны), а также потолочные поверхности. Кроме всего прочего следует помнить, что эффективное использование Заливочной Головки возможно именно с этой моделью.

Если же оборудование приобретается для выполнения разовых, небольших задач (от 5-6м2 до 500-600 м2), при этом Вы особо не лимитированы по времени, рекомендуем Вам модель “ПЕНА-98 К2”, стоимость которой за полный комплект составляет 49678 рублей.

Если Вам предстоит утеплять поверхности, площадь которых не меньше 50-60м2 (вне зависимости от их рельефа), а также трубопроводы диаметром выше 300мм и потолки, рекомендуем Вам модель “ПЕНА-98 П10М”, стоимость которой за полный комплект составляет 85500 рублей.

Если Вам предстоит утеплять большие площади (от 100м2) и это в основном ровные поверхности, например, стены, кровли и Вы ограничены по времени, - рекомендуем Вам модель “ПЕНА-98 П20”, стоимость которой за полный комплект составляет 87143 рубля.

Какую бы установку Вы не выбрали (кроме модели К2), при необходимости, в любой момент она может быть модернизирована до уровня П20УМ.

Относительно сроков выполнения работ следует исходить из того, что реальная производительность при расходе 1 л/мин (с учетом технологических остановок, подготовительных работ и вынужденного простоя, вызванных человеческим фактором, но при условии благоприятной погоды), составляет около 6 кубов в смену. При производительности 2 л/мин, соответственно 12 кубов в смену.

Общее правило для выбора установки заключается в том, что чем крупнее у Вас объект, чем большую площадь необходимо покрыть за один раз, чем проще (ровнее) поверхность, чем опытнее у Вас персонал, чем выше требования по срокам выполнения работ, - тем более производительная установка Вам нужна.

Выбор марки сырья.

Помимо выбора модели установки чрезвычайно важно правильно выбрать марку ППУ-системы. При этом следует исходить из необходимой плотности конечного продукта.

Например, если изолируются стены, то достаточно плотности 40-60 кг/м3. Если изолируются кровли, по которым впоследствии предполагается передвижение, то желательно, чтобы плотность была 60-80 кг/м3. Помимо этого, после теплоизоляции, плоскую кровлю можно покрыть гидроизоляционной коркой (слой не более 10мм), плотность которой 120-200 кг/м3. Если производится напыление изнутри на потолочную поверхность, где возможность механического воздействия равна практически нулю, плотность конечного продукта достаточно иметь 40-50 кг/м3. Как показывает практика, получить теплоизоляционный слой методом напыления плотностью менее, чем 40-45 кг/м3 не возможно.

Поставщик сырья при продаже компонентов заявляет КАЖУЩУЮСЯ плотность пенопласта, который получится при смешении двух жидкостей. Это плотность материала, полученного в идеальных, лабораторных условиях. В реальных же условиях плотность материала получится выше за счет воздействия ряда факторов, описанных ниже.

Например, кажущаяся плотность композиции марки ППУ-17 (ЗАО “Уретан”, г. Владимир), составляет 35 кг/м3. Это значит, что теоретически из тонны такой системы можно получить 28,5м3 пенополиуретана (1000/35=28,5). Но на практике реальный выход ППУ в кубатуре при напылении будет меньше.

Плотность 35 кг/м3, даже если она не просто заявлена, но и подтверждена экспериментом – это плотность свободного вспенивания, когда на процесс образования пенопласта не влияют внешние факторы.

При напылении всегда имеет место рикошет аэрозоли от изолируемой поверхности, таким образом, часть сырья просто теряется. Также к безвозвратным потерям относится “снос” факела, например, сильным боковым ветром (вообще, если погодные условия негативно влияют на процесс (дождь, снег, ветер), то выполнение работ по изоляции поверхности следует отложить). Если предстоит напылить трубопровод, следует быть готовым к тому, что часть факела будет “уходить” мимо трубы. Однако такие потери можно минимизировать, уменьшим производительность установки.

Как показывает практика, безвозвратные потери составляют от 4% до 10% (в зависимости от мастерства оператора и производительности установки). Таким образом, реально (в худшем случае) на образование материала будет использовано с каждой тонны не 1000 кг сырья, а 900 кг.

Пенополиуретан следует напылять в несколько слоев. Как правило, за один проход наносится теплоизоляция толщиной от 10 до 20 мм. На разных участках поверхности она может оказаться различной. Вторым и последующими слоями (если необходимо) толщина покрытия “выравнивается”. Кроме этого многослойное напыление позволяет создать дополнительные гидроизолирующие слои в пенопласте (верхняя пленка, образующаяся на пенопласте при контакте с воздухом, имеет 100% закрытых пор).

Однако именно технология напыления в несколько слоев приводит к фактическому переуплотнению. Когда второй слой ППУ наносится поверх предыдущего, всегда имеет место эффект “уминания” первого слоя. Под воздействием давления воздушно-жидкостной смеси, и давления вспенивающегося второго слоя, уже нанесенная теплоизоляция уминается, ее плотность при этом повышается. Более того, и второй слой вспенивается хуже, так как часть энергии расходуется на сжатие нижнего слоя. Между тем, если нанесение нескольких слоев разнести значительно по времени, это может привести к ухудшению адгезии между пластами. Реальное значение потерь (не образовавшегося объема ППУ) вследствие переуплотнения составляет от 10% до 25%, в зависимости от мастерства оператора, рельефа изолируемой поверхности (впадины, ямы, углы, пазы, перепады плоскостей, изменения углов наклона плоскостей – все это приводит к тому, что вспенивание композиции происходит в различных направлениях под различным давлением), ее температуры (на холодной поверхности коэффициент вспенивания меньше).

Таким образом, с учетом максимально возможных потерь, которые приведут к переуплотнению, объем пены, которая будет получена на поверхности, составит от 75% до 90% от предполагаемого объема. Применительно к композиции ППУ 17 (при кажущейся плотности 35кг/м3), это составит, в худшем случае (максимальные потери) 0,75х(900/35)=19 м3. Тогда реальная плотность полученного при напылении пенопласта составит (900/19) 47 кг/м3.

В случае, если кажущаяся плотность пенопласта определена, например, 40 кг/м3, то реальный объем (выход пены из 1 тонны системы) в худшем случае составит 0,75х(900/40)=16,87 м3. Тогда реальная плотность полученного при напылении пенопласта составит (900/16,8) 53 кг/м3.

Для приведенных ниже типовых задач по нанесению пенополиуретановой теплоизоляции, в качестве сырья выбрана марка “ППУ-17”.

 

 

Полный расчет затрат при выполнении работ по изоляции полиуретановой пеной типовых объектов.

Пример №1. Напыление 1000 м2 прямолинейных кирпичных стен при толщине 3см.

Наименование этапа

Стоимость

Стоимость оборудования ПЕНА-98П20УМ

104902

Компрессор К-24

20060

Сопутствующий комплект необходимых приспособлений (шланги, ведра, кабель, спец. одежда) – подробнее см. раздел “Часто задаваемые вопросы”.

4000

Учитывая относительную несложность объекта, широкий выбор режимов работы модели ПЕНА-98П20УМ, но при условии низкого профессионализма рабочих, объективно можно оценить максимально возможные потери сырья при напылении следующим образом:

  • Безвозвратные потери – 7%.

  • Потери вследствие переуплотнения – 18%.

Тогда реальный выход с 1 т. сырья: 0,82х(0,93х1000/35)=21,8 м3

Реальная плотность пенопласта на стене: 930/21,8 = 42,66 кг/м3

Объем ППУ, необходимый для заданной площади, при заданной толщине теплоизоляции (учитывая, что 1 м3 можно разложить на 33 м2 толщиной 3 см) составляет: 1000/33=30 м3.

Для выполнения задачи необходимо сырье: 30/21,8 = 1,4 тонны.

Стоимьсть одной тонны системы ППУ-17 составляет 90000 руб.

1,4 х 90000 =126000

Фонд заработной платы формируется, как правило, исходя из объема произведенной теплоизоляции. Для Москвы это 500 руб. за каждый кубический метр. Рабочих, как правило, двое (максимум трое), поэтому заработок каждого из них варьируется от 170 до 250 рублей за каждый куб.

30 х 500 =15000

Итого затраты по напылению:

269962

Стоимость выполнения этого вида работ в средней части России составляют 10000 руб. за 1 м3. Учитывая, что объект относительно несложный и работы ведутся в теплое время года, повышающий коэффициент не используется.

Таким образом, сумма договора по утеплению 1000 м2 прямолинейных кирпичных стен при толщине 3 см составит 10000 х 30 = 300000 рублей

300000

Чистая прибыль:

30038

При повторном выполнении аналогичной работы, сумма прибыли увеличивается на стоимость уже окупившегося оборудования, т.е. на 124962 рубля, а затраты соответственно уменьшаются на эту же сумму.

 

Затраты на 2-ом объекте:

145000

Чистая прибыль на 2-ом объекте:

155000

Установку обслуживают 2 рабочих. Реальное время выполнения данного объема работы - не более 5 рабочих дней.

 

 

Пример №2. Выполнение работ по нанесению теплоизоляции из ППУ на трубу диаметром 820мм толщиной 40мм. Длина трубопровода 300м.

Наименование этапа

Стоимость

Стоимость оборудования ПЕНА-98П20УМ

104902

Компрессор К-24

20060

Сопутствующий комплект необходимых приспособлений (шланги, ведра, кабель, спец. одежда) – подробнее см. раздел “Часто задаваемые вопросы”.

4000

Объем теплоизоляции, который должен быть нанесен на 1 п.м. трубы рассчитывается по формуле πН(Rвнеш.2 - Rвнут.2). Где π = 3,14; Н=1м; Rвнут. = 0,41м; Rвнеш.=0,45м.

Тогда искомый объем равен: 3,14х1х(0,452-0,412) = 0,108 м3

Учитывая характер поверхности необходимо сделать поправку на рельеф. Работа будет считаться выполненной, если минимальная толщина на трубопроводе составит 40мм. Как показывает практика, положить такую толщину на криволинейную поверхность без излишков невозможно. Толщина теплоизоляции будет колебаться от 40 до 50мм. Таким образом, средняя толщина реального покрытия, по всей длине трассы составит 45мм.

Тогда реальный объем равен: 3,14х1х(0,4552-0,412) = 0,122 м3

Таким образом, реальный объем пенополиуретана, который будет напылен по всей длине трубы, составляет: 0,122х300=36,6 м3

 

Данный вид работ относится к категории “сложных”, несмотря на то, что диаметр трубопровода достаточно большой – это облегчает задачу. Если правильно подобрать режим работы установки ПЕНА-98П20УМ, то даже при условии, что персонал не имеет опыта выполнения таких работ, объективно можно оценить максимально возможные потери сырья при напылении следующим образом:

  • Безвозвратные потери – 10%.

  • Потери вследствие переуплотнения – 20%.

Тогда реальный выход с 1 т. сырья: 0,80х(0,90х1000/35)=20,5 м3

Реальная плотность пенопласта на трубе: 900/20,5 = 43,9 кг/м3

 

Для выполнения задачи необходимо сырье: 36,6/20,5 = 1,8 тонны.

Одна тонна системы ППУ-17 составляет 90000 руб.

Таким образом, следует рассчитать стоимость сырья необходимого для нанесения теплоизоляции по всей длине трубы, при заданной толщине с учетом поправки на рельеф и максимально возможных технологических потерь.

1,8 х 90000 = 162000

Фонд заработной платы формируется, как правило, исходя из объема произведенной теплоизоляции. Для Москвы это 500 руб. за каждый кубический метр. Однако для данного вида работ (учитывая сложность) допустимо ввести повышающий коэффициент 1,2.

Следует помнить, что от мастерства оператора, от его желания и умения работать напрямую зависит расход сырья, следовательно себестоимость продукции. Одну и ту же работу можно сделать с различным расходом по сырью, причем эта разница может достигать 30%! Поэтому оператора следует материально заинтересовать делать свою работу качественно, минимизируя потери, стимулировать его экономить сырье.

36,6 х 500 х 1,2 = 21960

Итого затраты по напылению:

312922

Стоимость напыления ППУ в средней части России составляют 10000 руб. за 1 м3, но учитывая сложность работ, как правило, вводится повышающий коэффициент от 10 до 20%. Допустим, что в данном случае использовалась величина 15%.

Таким образом, сумма договора по утеплению 300м трубопровода с диаметром 820мм при толщине 40мм составит 10000 х 1,15 х 36,6 = 420900 руб.

420900

Чистая прибыль:

107978

При повторном выполнении аналогичной работы, сумма прибыли увеличивается на стоимость уже окупившегося оборудования, т.е. на 124962 рубля, а затраты соответственно уменьшаются на эту же сумму.

 

Затраты на 2-ом объекте:

187960

Чистая прибыль на 2-ом объекте:

232940

Установку обслуживают 2 рабочих. Реальное время выполнения данного объема работ от 5 до 7 рабочих дней.

Дополнительно следует проработать вопрос энергообеспечения установки и компрессора. Если работы ведутся на пересеченной местности, и нет возможности подключить оборудование от сети, понадобится генератор, от которого следует запитать оборудование с суммарной мощностью 5,5 кВт.

 

Пример №3. Расчет себестоимости производства 400 м “скорлупы” из пенополиуретана для трубы диаметром D = 159 мм и толщиной теплоизоляции 40мм.

Для выполнения данного вида работ рекомендуется система “Изолан А210-1”.

Наименование этапа

Стоимость

Стоимость оборудования ПЕНА-98П20УМ

104902

Стоимость Заливочной Головки с системой промывки

71980

Компрессор К-24

20060

Сопутствующий комплект необходимых приспособлений (шланги, ведра, кабель, спец. одежда) – подробнее см. раздел “Часто задаваемые вопросы”.

4000

Находим объем “скорлупы” (цилиндра) длиной 1м по формуле: πН(Rвнеш.2 - Rвнут.2). Где π = 3,14; Н=1м; Rвнут. = 0,0795м; Rвнеш.=0,1195м.

Тогда искомый объем равен: 3,14 х 1 х (0,0832 - 0,0792) = 0,025 м3

 

Находим вес “скорлупы” (цилиндра). Для этого объем “скорлупы” умножаем на плотность ППУ. Плотность системы А210-1 в закрытой форме при нормальных условиях, как правило, 60 кг/м3.

Тогда масса изделия: 0,025 х 60 = 1,5 кг.

 

Находим стоимость “скорлупы”. Вес скорлупы умножаем на стоимость 1 кг системы, которая составляет 90000 рублей за 1 тонну.

1,5 х 90 = 135

Находим стоимость всех “скорлуп”. Стоимость одной скорлупы (по сырью) умножаем на количество скорлуп (погонных метров).

400 х 135 = 54000

Фонд заработной платы формируется, как правило, исходя из объема произведенной продукции. Как правило, это 20-25 рублей за 1 м.п. “скорлупы”.

22,5 х 400 = 9000

Для отливки “скорлупы” необходима форма. Оборачиваемость одной формы для “скорлупы” до 219 диаметра – 15 минут. Это время включает в себя все необходимые операции: смазка формы, заливка, выдержка, выемка изделия, очистка формы, вновь смазка. Таким образом, с одной формы можно получить 4 м.п. “скорлупы” в час.

Отливка “скорлуп” с одной формы – малоэффективна и длительна. Рекомендуется иметь 4 формы одного типоразмера. Стоимость одного комплекта оснастки – 18000 рублей

18000 х 4 = 72000

Из 8 часов рабочей смены 2 часа будут потрачены на технологическую подготовку процесса. Следовательно, объем готовой продукции в смену составит 4 х 6 х 4 = 96 м.п. “скорлупы”.

 

После заливки всех 4-х форм (окончания цикла заливки) ЗГ промывается растворителем. Расход – 100 грамм. Розничная стоимость промывочной жидкости – 50 руб. за 1 кг.

Стоимость растворителя на промывку после каждого цикла заливки составляет: 0,1 х 50 = 5 рублей.

В течении часа – 4 цикла заливки, В течении смены – 24 цикла заливки. Стоимость растворителя, израсходованного в течение смены для производства 96 м.п. “скорлупы” 5 х 24 = 120 рублей.

Растворитель расходуется на изготовление 400 м.п. “скорлупы”:

400 х 120 / 96 = 500

Каждую форму перед заливкой следует промазать специальной антиадгезионной смазкой. Расход – 20 грамм на одну заливку. Стоимость 1 кг смазки – 60 руб. Для выполнения заказа будет затрачено 400 х 0,02 = 8 кг смазки

8 х 60 = 480

Итого затраты по заливке:

336922

Стоимость 1 м.п. ППУ скорлупы для трубы с наружным диаметром 159мм составляет в средней части России 220 руб.

Таким образом, сумма договора на поставку 400м такой “скорлупы” составит 220 х 400 = 88000 руб.

 

Убыток:

248922

Таким образом, очевидно, что заказа на 400 м.п. такой скорлупы недостаточно, чтобы окупить стоимость оборудования, пресс-форм, сырья и др. расходов.

Оценим расходы на производство 1 м.п. скорлупы:

  • Сырье – 135 рублей;

  • Заработная плата – 22,5 рублей;

  • Растворитель – 1,25 рублей;

  • Смазка – 1,20 рублей

Всего перечисленных расходов 159,95 рублей

 

Чтобы оценить объем заказа, который необходимо выполнить, чтобы достичь точки безубыточности, необходимо решить уравнение:

220хQ = Qх159,95 + 104902 + 71980 + 20060 + 4000 + 72000

60,05хQ = 272942

Q = 4545 м.п.

Таким образом, если получить разовый заказ указанного объема или выполнить его частями, стоимость установки, ЗГ, компрессора и форм будет полностью “отбита”, тогда каждый 1 м.п. “скорлупы” будет давать 60,05 рублей чистой прибыли.

 

В этом случае чистая прибыль при заказе 400 м.п. скорлупы для трубы 159 диаметра составит: 400 х 60,05 = 24020

24020

Установку обслуживают 2-3 рабочих. Реальное время выполнения данного объема работ – не более 5 рабочих дней.

Специалисты НПФ “Н.С.Т.” помогут Вам осуществить расчет себестоимости Вашего объекта, помогут подобрать наиболее оптимальную модель оборудования, марку сырья, наиболее эффективную для решения Вашей задачи, а также проконсультируют Вас по любым вопросам технологии получения пенополиуретана методом напыления или заливки.

 
 
Послать письмо 

Авторские права © 2002 КРОК_БЕТА ООО
Последние изменения: May 06, 2005
 
Сайт управляется системой uCoz