Применяемые пенополиуретаны дают
возможность получить бесшовный теплогидроизоляционный слой,
исключающий наличие тепловых мостиков по всей конструкции,
равномерно покрывающий поверхности любой сложности. Этим свойством
не обладает ни один из традиционных листовых теплоизоляционных
материалов. В зависимости от выполняемой задачи возможен выбор ППУ
систем с широким диапазоном кажущейся плотности от 40 до 200 кг/м3.
Пенополиуретановое покрытие с
кажущейся плотностью свыше 35 кг/м3 помимо
теплоизоляционных свойств, приобретает гидроизоляционные
характеристики, что делает его еще более интересным материалом
относительно традиционных теплоизоляционных материалов требующих
дополнительных мер по парогидроизоляции.
Данная технология дает возможность
выполнять работы по изоляции конструкций, как в новом строительстве,
так и при реконструкции. Для нанесения изоляции практически не
требуется подготовки поверхности.
Технология идеальна для тепловой изоляции
стальных технологических конструкций и емкостей различной формы и
размеров. Специальные добавки в пенополиуретан дают возможность не
только защитить конструкцию от коррозии, но и приостановить этот
процесс.
Материал обладает отличными адгезионными
свойствами, идеально прилипая к горизонтальным и вертикальным
поверхностям любого материала и любой формы, закрывает каверны, швы,
неровности и трещины. Прочность адгезии пенополиуретана к
любой поверхности гарантированно выше прочности самого
пенополиуретана, так что ее можно считать абсолютной.
Адгезионная прочность:
Древесина (фанера)
|
1,5 кг/см.кв.
|
Чугун, оцинкованное железо
|
2,0 кг/см.кв.
|
Алюминий
|
1,0 кг/см.кв.
|
Нержавеющая сталь, волокнит
|
1,5 кг/см.кв.
|
Бетон |
2,5 кг/см.кв.
|
Утепление и гидроизоляция кровель
зданий - интересное направление применения этой технологии.
Применение пенополиуретана в этом случае
дает возможность покрывать кровли любой сложности и формы, создавая
покрытие без единого стыка.
Нанесение материала может происходить как
на новые конструкции, так и на старые, покрытые металлом, рубероидом
или шифером, не производя демонтажа старого покрытия и
подготовительных работ.
Нанесенное покрытие не требует обновления
и ремонта в течение всего срока службы здания.
Можно выполнять работы по заливке
пенополиуретана в опалубку,
состоящюю из несущего каркаса и облицовочного слоя.
Компоненты
являются экологически чистыми изготовлены на водной основе и
продуктами; Благодаря специальным добавкам отпугивает насекомых и
грызунов.
Данная технология комплексной изоляции
зданий дает возможность:
-
Уменьшить расходы, связанные с
обогревом и использованием тепловой энергии (газа, мазута и
угля).
-
Ограничить до минимума потери тепла
через стены зданий. Тепло аккумулируется в стенах.
-
Ликвидировать утечку тепла в зданиях
через стыки в блоках, т.к. наружная теплоизоляция укрывает
(изолирует) все элементы конструкции — от подвальных стен до
крыши.
-
Снизить расходы, связанные со
строительством здания путем уменьшения толщины стен и
применением меньших радиаторных батарей и обогревательных
котлов.
-
Устранить конденсацию водяных паров в
стене, предохранить стены от появления плесени и гриба.
-
Дает возможность обновления старых
зданий, в том числе памятников архитектуры, используя
теплоизоляцию и прочную эстетичную акриловую штукатурку.
-
Продлить жизненность зданий и
увеличить их стоимость благодаря меньшей подверженности
механическим повреждениям и воздействию атмосферных явлений.
-
Увеличить звукоизоляцию перегородок и
стен зданий, что особенно важно в зданиях, размещенных вблизи
мест с интенсивным уличным движением и шумом.
-
Противодействовать появлению на
стенах микротрещин, возникающих из-за внутреннего
перенапряжения, т.к. все элементы конструкции стен находятся при
одинаковой температуре.
-
Благоприятен для окружающей среды и
не содержит вредных для здоровья элементов.
Теплоизоляция может наноситься на пол,
потолок, и стены. Благодаря
уникальным теплоизоляционным свойствам, простоте и высокой скорости
нанесения пенополиуретан может применяться для утепления :
Особенности технологии напыления
пенополиуретана.
Для напыления используются
двухкомпонентные пенополиуретановые системы, которые вспениваются и
стабилизируются в течение нескольких секунд. Реакция вспенивания
происходит уже на защищаемой поверхности. Благодаря этому создается
сильная адгезия между пенополиуретаном и поверхностью. Сам процесс
непрерывного напыления приводит к образованию бесшовного (нет
температурных мостиков) изолирующего покрытия любой толщины (исходя
из технических требований).
Особенности применяемого
пенополиуретана.
Среди теплоизолирующих материалов
обладает наиболее низким коэффициентом теплопроводности (/\=0,022
Вт/м°С) и высокими гидроизолирующими свойствами (закрытые поры),
позволяющими использовать его даже как кровельный материал.
Напыляемые ППУ системы имеют широкий диапазон плотности от 7 кг\м3 до 70 кг\м3. При плотности выше 35 кг\м3 они
уже обладают и гидроизоляционными свойствами. ППУ системы химически
нейтральны к кислотным и щелочным средам. Имеют класс горючести Г2.
Пенополиуретан имеет следующие
физико-механические характеристики:
Кажущаяся плотность, кГ/м3 |
40-80 |
Разрушающее напряжение при
сжатии, кПа |
не менее 200
|
Разрушающее напряжение при
изгибе, кПа |
не менее 300
|
Водопоглощение за 24 часа,
см3/м2 |
не более 200
|
Теплостойкость при нагрузке
10Н, град.С |
не ниже 150
|
Коэффициент теплопроводности,
Вт/(М к) |
не более 0,025
|
ППУ обладает высокой стойкостью по отношению к химическим
соединениям, за исключением некоторых растворителей и
концентрированных кислот:
Морская вода, мыльная пена
|
Стоек |
Бензол, толуол, ксилол,
бензин, керосин |
Стоек |
Растительные масла и животные
жиры |
Стоек |
Концентрированный раствор КОН
|
Стоек |
Метиленхлорид,
четыреххлористый углерод |
Набухает
|
Спирт, ацетон, стирол,
этилацетат |
Набухает
|
Концентрированная соляная
кислота |
Набухает
|
Концентрированные серная,
азотная кислоты |
Растворяется
|
Преимущества напыляемого
пенополиуретана.
ППУ система напыляется практически на
любые строительные материалы: металл, бетон, кирпич, дерево, стекло
и краску, а сложность защищаемой поверхности не играет роли. В
результате этого отсутствует необходимость в специальном крепеже
(или приклеивании) теплоизоляции, а также ее последующей
механической защите. Кроме того, данное ППУ покрытие, инертно к
кислотным и щелочным средам, по совокупности всех выше названных
свойств может работать в грунте, использоваться как кровельный
материал и даже служить антикоррозионной защитой металла. Очищенный
металл не требует никакого дополнительного антикоррозионного
покрытия. Единственное, что требуют ППУ системы – защиты от прямых
солнечных лучей. Наиболее дешевой защитой является краска типа
ПФ-115. Технология одинаково подходит, как для наружной, так и для
внутренней защиты конструкций. Все работы выполняются
непосредственно на объекте и на любой высоте.
Сравнительные характеристики основных
теплоизоляционных материалов.
Коэффициент теплопроводности применяемых
теплоизоляционных материалов:
Вид теплоизоляции
|
пенополиуретан |
пенобетон
|
минвата |
пенополистирол
|
к – т теплопроводности (/\=0,022 Вт/м°С) |
0,019–0,025
|
0,056–0,098*
|
0,04–0,045*
|
0,03–0,037
|
* - влагопоглощающие материалы, в которых
/\ заметно возрастает с увеличением их влажности и ухудшаются
теплоизолирующие свойства.
Зависимость коэффициента теплового
сопротивления (1//\) и коэффициента теплопередачи (К*) от толщины
изоляционного материала и его теплопроводности:
Толщина слоя
|
ППУ |
ППУ |
Пенополистирол
|
Минвата
|
/\=0,02
Вт/м°С |
/\=0,025 Вт/м°С
|
/\=0,03 Вт/м°С
|
/\=0,045 Вт/м°С
|
мм |
1/ /\
|
К
|
1/ /\
|
К
|
1/ /\
|
К
|
1/ /\
|
К
|
10 |
0,50
|
1,49
|
0,40
|
1,754
|
0,33
|
1,988
|
0,222
|
2,551
|
25 |
1,25
|
0,704
|
1,00
|
0,855
|
0,833
|
0,997
|
0,555
|
1,379
|
40 |
2,00
|
0,461
|
1,60
|
0,565
|
1,333
|
0,665
|
0,888
|
0,945
|
50 |
2,50
|
0,375
|
2,00
|
0,461
|
1,666
|
0,545
|
1,111
|
0,781
|
60
|
3,00
|
0,315
|
2,40
|
0,389
|
2,000
|
0,461
|
1,333
|
0,665
|
75
|
3,75
|
0,255
|
3,00
|
0,315
|
2,500
|
0,375
|
1,666
|
0,545
|
90
|
4,50
|
0,214
|
3,60
|
0,265
|
3,000
|
0,315
|
2,000
|
0,461
|
100
|
5,00
|
0,193
|
4,00
|
0,240
|
3,333
|
0,285
|
2,222
|
0,418
|
* - коэффициент теплопередачи – Вт/м2·
С
Приведенный теплотехнический расчет
показывает (выделенные построчно показатели), что по своим
характеристикам ППУ 40 мм толщины соответствует 90 мм толщины
минераловатной теплоизоляции (соответственно, 60 мм
пенополистирола). Таким образом, последние изменения в СНиП II-3-79
(Строительная теплотехника), введенные в действие с 1 марта 1998 г.,
делают ППУ наиболее привлекательным и экономичным строительным
материалом, как при возведении многослойных ограждающих конструкций
зданий и других сооружений, так и их реконструкции.
Экономическая эффективность теплоизоляции пенополиуретаном
обусловлена снижением стоимости прокладки по
сравнению с традиционными методами на 20-30 %.
Расчет экономического эффекта от
бесканальной прокладки теплотрасс с изоляцией из ППУ (по сравнению с
традиционным канальным вариантом) в тепловых сетях "Мосэнерго",
выполненный "Мосэнергоналадкой", показал суммарный годовой
экономический эффект в размере 200 млн. руб. (при диаметре
трубопровода 100 мм) и 1,5 млрд. руб. (при диаметре 800 мм) на один
километр теплотрассы в ценах 1997 года.
Что
касается теплоизоляционных свойств новой технологии, то проведённые
в 1997 году испытания на тепловые потери участка теплопровода длиной
683 м, диаметром 125 мм показали, что фактические потери в 1,7 раза
меньше нормативных, рассчитанных по "Нормам проектирования тепловой
изоляции" и СНиП 2.04.14-88. Достаточно сказать, что грунт вокруг
труб с ППУ- изоляцией в зимнее время промерзает также, как при
отсутствии теплотрассы.
Сравнительный анализ
технико-экономической
эффективности прииспользовании ППУ - изделий и традиционной минваты.
ПОКАЗАТЕЛИ
|
ППУ |
МИН. ВАТА |
Коэффициент
теплопроводности
|
0,019-0,029
|
0,05-0,07 |
Толщина
покрытия
|
35-70 мм
|
120-220 мм |
Объём
перевозок и складирования с учетом Ктеплопроводности
при равных теплопотерях на 100 м3
|
Учитывая
коэффициент вспенивания ~20 и коэффициент уменьшения
необходимой толщины изоляции > 2
100:20
: 2 < 2,5 м3
|
Учитывая
коэффициент потерь при перевозке 1,1
100*1,1 = 110
м3 |
Эффективный
срок службы
|
25-30 лет
|
5 лет
|
Производство
работ
|
Круглогодично |
Теплое время
года, сухая погода
|
Влага,
агрессивные среды
|
Устойчив
|
Теплоизоляционные свойства теряются, восстановлению не
подлежат |
Экологическая
чистота
|
Безопасен!
Разрешено
применение в жилых зданиях Минздравом РСФСР №07/6-561 от
26.12.86 |
Аллерген
|
Рабочая
температура
|
120°С-150°С
|
350°С
|
Производительность бригада - 3 человека
|
100-1000
кв.м в смену
|
20-50 кв. м в
смену
|
Фактические
тепловые потери
|
в 1,7 раза
ниже нормативных СниП 2.04.14-88 Энергосбережение,
№1,1999 г. |
Превышение нормативных
после 12 месяцев эксплуатации |
Технологические преимущества
|
переход на
бесканальную прокладку СНиП 2.04.07-86 (тепловые сети)
СНиП
2.04.17-88 (тепловая изоляция оборудования и
трубопроводов)
ТУ РБ
00012262-181-94 "Изделия из пенополиуретанов"
СНиП 11-3-79
(Строительная теплотехника)
ТУ
3497-44406476001-99 |
Нет |
|