Напыляемое покрытие на основе
полимочевины.
Polyshield SS-100 – напыляемый полимочевинный
эластомер.
Универсальное
антикоррозионное покрытие
Polyshield SS - 100, может
стать последним покрытием, которое вам когда-либо потребуется!
Покрытие, облицовка и
антикоррозийная защита – Polyshield SS - 100 выполняет все три эти функции!
Основные характеристики чистой
полимочевины
SPI
-
Устойчива к влаге;
-
Чрезвычайно быстро сохнет;
-
Обладает гораздо большей
прочностью и износостойкостью, по сравнению с гибридами и уретанами;
-
Простота и удобство
использования;
-
Превосходные свойства
когезии, напряжения и удлинения позволяют затягивать трещины и дают
возможность служить самостоятельным изолирующим покрытием.
Основа для нанесения покрытия:
вы должны знать, на какую
основу будет наноситься покрытие, а так же условия нанесения и конечное
назначение покрытой поверхности!
-
Дерево
- Может
потребоваться покрытие герметиком в зависимости от типа и возраста дерева и
от содержания в нем влаги;
-
Алюминий
-
Очистите, отшлифуйте абразивом и используйте грунтовку для древесины VBA;
-
Сталь
-
неорганический материал, требующий очистки, шлифовки абразивом и
использования грунтовки;
- При работе с
ПВХ
- со шлифовкой
абразивом и с нанесением грунтовки это возможно;
-
Полиэтилен высокой плотности
– Здесь
выполняется пламенная обработка, которая увеличит диановую энергию и
оптимизирует процесс – но это требует некоторого опыта;
-
Вспенивающийся полистирол
– Адгезия
– не проблема, газовыделение (через точечные отверстия) – вопрос спорны;
-
Уретановый пенопласт
– Без
проблем;
-
Тефлон
- НЕТ;
-
Стекло
–
неорганический материал, для которого ТРЕБУЕТСЯ грунтовка;
-
Бетон
– очень
хорошо, подбирайте правильное качество, чистоту и возраст поверхности и
содержание влаги;
-
Битум
– в
целом, результаты неблагоприятные, но компания
SPI
-
работает над этим;
-
Другие различные покрытия
–
Полимочевина просто приклеится, так же, как и имеющееся покрытие.
Описание:
Polyshield SS-100
- современный, высококачественный, напыляемый, многокомпонентный полимочевинный
эластомер. Основой данной системы являются смолы на базе простых полиэфиров с
аминными концевыми группами, аминные удлинители цепи и преполимеры. Он
обеспечивает получение гибкой, прочной, упругой монолитной пленки (мембраны),
обладающей высокой водо- и химической стойкостью.
Особенности:
-
Не
содержит растворителей и летучих органических веществ, 100% отверждаемого
материала.
-
Быстрое схватывание:
в течение одной минуты и менее!
Цвет:
Поставляется нескольких стандартных цветов.
Следует
отметить, что Polyshield SS-100 - ароматическая полимочевина, следовательно,
как и у всех ароматических полимеров, цвет будет изменяться с течением времени,
по мере поверхностного окисления материала. В том случае, если важным является
длительное сохранение эстетических характеристик, поверх Polyshield SS-100
можно наносить покрытие на основе алифатических полиуретанов и других
материалов.
Свойства
неотвержденого материала при температуре 25 0С
Объемное содержание отверждаемого вещества, %
|
100 |
Весовое содержание отверждаемого вещества, %
|
100 |
Содержание летучих органических соединений, г/л
|
0 |
Теоретическая кроющая способность при толщине покрытия
0,4 мм, м2/галлон |
9,1 |
Вес одного галлона (приблизительно), кг
|
3,87
|
Количество слоев |
1 - 2
|
Соотношение компонентов при смешении |
1"А" : 1"В"
|
Вязкость при 25 0С (приблизительно), сПз |
А: 500
В: 550
|
Срок хранения при 15 - 32 0С
|
Шесть месяцев
|
Свойства
отверженного материала при толщине пленки 1,5 мм*
Прочность при растяжении (ASTM D638),
МПа |
17,3 |
Относительное удлинение
при 25 0С, % |
265 |
Твердость по Шору А (ASTM D2240)
|
90 |
Твердость по Шору
D |
50 |
100% модуль эластичности (ASTM D638),
МПа |
11 |
300% модуль эластичности, МПа |
13 |
Прочность при раздирании (ASTM D624),
кН/м |
75 |
Диапазон рабочих температур, 0С
|
-50 ¸150 |
Сопротивление истиранию (1 кг, 1000 циклов)
|
колесо Н-18
износ (потеря) 110 мг
|
Распространение пламени при толщине 0,5 мм
|
10 |
Плотность дыма при толщине 0,5 мм |
5 |
Климатическая стойкость (3000 ч
QUV) |
Следы разрушения отсутствуют |
*Все
характеристики отвержденного материала являются приблизительными, ввиду влияния
на них параметров переработки материала. Кроме того, на физические свойства
отвержденного эластомера влияют тип и количество добавок в смесь. Все образцы
материала, на которых были получены приведенные выше данные, были отверждены в
форсированном режиме, либо выдержаны перед проведением испытаний не менее трех
недель. Потребителям материала рекомендуется провести свои собственные
испытания материала.
Режим отверждения:
Гелеобразование |
±2 с |
Потеря липкости |
±8 - 12 с |
Доотверждение** |
12 ч |
Нанесение следующего слоя |
0 - 12 ч |
** Полное отверждение (полимеризация) до достижения
окончательной прочности может занять время до нескольких недель, в зависимости
от ряда условий. Образцы для испытаний были получены распылением с помощью
аппарата Gusmer H-II при
динамическом давлении 6,9 МПа.
|