|
ПРЕДПРИЯТИЕ ООО КЕДР
|
|
ИНСТРУКЦИЯ И ТИПОВЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ ПО ПРОВЕДЕНИЮ ИЗОЛЯЦИОННЫХ РАБОТ С МАТЕРИАЛОМ "ИЗУР". ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОСНАСТКА.Пермский завод им. С.М. Кирова (общие части применимы для других ППУ-систем)
2. Новый изоляционный материал 3. Приемка и хранение компонентов 4. Технология производства изоляционных работ 4.2. Нанесение изоляции методом заливки 4.3. Нанесение изоляции методом напыления 4.4. Изоляция ограждающих конструкций зданий 4.5. Изоляция оборудования и трубопроводов 5. Устройство и принцип действия пеногенератора. 5.1. Назначение пеногенератора 5.2. Принцип действия пеногенератора 6.2. Требования ТБ при работе на пеногенераторе
С целью совершенствования технических решений изоляционных конструкций зданий, сооружений машин, аппаратов, трубопроводов и арматуры, а также с целью сокращения капитальных затрат на производство изоляционных работ предложен новый изоляционный материал ИЗУР, технология и оборудование для его использования в изоляционных конструкциях разнообразного назначения.
2.Новый изоляционный материал, основные свойства и область применения.
ИЗУР по своим тепло- физическим характеристикам соответствует лучшим мировым достижениям в области создания теплоизоляционных материалов, не токсичен, позволяет создавать изоляционные конструкции любой конфигурации, как в условиях промышленного производства, так и непосредственно на месте проведения изоляционных работ. Он может напыляться практически на любую поверхность и заливаться в формы. При этом изоляционные конструкции из этого материала не требуют дополнительных работ по нанесению наружной парогидроизоляции и облицовочного слоя. Основные характеристики материала представлены в таблице 1. Таблица 1.
В связи с тем, что ИЗУР сохраняет свои физико-технические свойства в широком диапазоне температур, от (-) 100 до (+) 100 °С, он может использоваться как для изоляции низкотемпературных, так и высокотемпературных конструкций и объектов. ИЗУР по теплоизоляционным характеристикам превосходит в 1,5 раза отечественный теплоизоляционный материал ПСБ-С. Он обладает адгезией практически ко всем строительным и конструкционным материалам. Возможность использования материала ИЗУР в наружных ограждающих конструкциях зданий, сооружений и трубопроводов в качестве теплоизоляционного материала рассмотрена и согласована с санитарно-эпидемиологическим управление облздрава, управление пожарной охраны г. Перми. Заключением санитарной службы ИЗУР признан не токсичным и разрешен его прямой контакт с упакованными пищевыми продуктами спустя 3-4 недели после нанесения (изготовления) изоляции. В связи с этим ИЗУР рекомендуется использовать в основном в качестве теплоизоляционного материала при создании изоляционных конструкций зданий, сооружений, оборудования и систем трубопроводов, причем как при изоляции низкотемпературных, так и высокотемпературных объектов. ИЗУР может быть использован при изготовлении теплоизоляционных однородных плит любых габаритов, плит в сочетании с другими материалами (металл, пластик, дерево, шифер, изоляционные материалы и т.п.), многослойных панелей "сэндвичей", фасонных изделий типа "скорлуп", "сегментов", изотермических контейнеров и т.п. - изделий большой степени готовности к применению. ИЗУР может быть широко использован по месту создания изоляционных конструкций: при создании наружных ограждающих конструкций; при заделке швов; склейке всевозможных материалов; для нанесения потолочной изоляции; изоляции трубопроводов, запорной арматуры и оборудования. Материал ИЗУР с высокой эффективностью может быть использован при строительстве новых и реконструкции действующих объектов и хранилищ, без вывода их из эксплуатации, при традиционном нанесении теплоизоляции (гидроизоляции) с внутренней, межстеновой (межтрубной) и наружной стороны ограждающих конструкций. Экономическая эффективность использования материала ИЗУР складывается из следующего:
Организация производства материала ИЗУР в промышленных масштабах позволит также отказаться от импортных поставок пенополиуретанов и панелей на их основе.
3.Приемка и хранение компонентов.
3.1. Материал ИЗУР получают путём смешения двух композиций (смесей) "А" и "Б", поступающих на предприятие-потребитель в жидком виде. Смесь "А" изготавливается Пермским предприятием (завод им. С.М. Кирова) и поставляется потребителю в зависимости от технологии проведения работ (напыления на поверхности зданий или оборудования, либо заливки в формы или опалубку) двух типов:
Смесь ИЗУР-3010 отличается от смеси ИЗУР-3020 наличием каталитической системы, ускоряющей процесс вспенивания. Смеси А-3010, А-3020 выпускаются в соответствии с тех. условиями разработчика. Смесь "Б" - это полиизоцианат, выпускаемый ПО "Корунд" (г. Дзержинск, Нижегородской обл.) или импортный и поставляемый либо отдельно, либо в составе системы компонентов. Поставка компонента "Б" может быть произведена в собственной таре изготовителя либо заказчика. Смесь "А" представляет собой маловязкую жидкость темного цвета, смесь "Б" - полиизоцианат - маловязкую темно-коричневую жидкость. Смеси "А" и "Б" доставляют в герметично закрывающихся металлических бочках или в полиэтиленовых канистрах с пробками на резьбе и уплотнениями из фторопласта или паронита, либо в железнодорожных и автомобильных цистернах из нержавеющей стали. Цистерны должны быть возвратными и специально закрепленными для перевозки этого продукта. Они должны быть обеспечены штуцерами заливки и слива и продувочным, Для перевозки смесей допустимым является и применение обычных металлических бочек, авто- и железнодорожных цистерн, защищенных специальными лаками. Одновременно с компонентами материала ИЗУР следует заказывать и растворитель - хлористый метилен (ГОСТ 9968), используемый для промывки пистолета-распылителя; ориентировочная потребность в пределах от 1/15 до 1/20 от объема смеси "А". Контроль качества компонентов "А" и "Б" проводится по инструкции (см. Приложение). 3.2. Склад для приемки и хранения смесей "А" и "Б". Склад для приемки смесей "А" и "Б" представляет собой закрытое обогреваемое помещение с участками для приемки и бестарного хранения смеси "А" и "Б" и для приемки и хранения этих же смесей и хлористого метилена в таре, например, в бочках и канистрах, а также участка для хранения тары, Каждый участок для бестарного хранения смесей "А" и "Б" обеспечен резервуарами и шестеренчатыми насосами. Участки для хранения в таре обеспечиваются деревянными стеллажами, устанавливаемыми на бетонированную или асфальтовую площадки. Ориентировочная площадь складского помещения 200-250 м2. Высота помещения 9-12м. Резервуары для хранения смесей "А" и "Б" оснащаются системами трубопроводов с запорной арматурой для приемки смесей "А" и "Б", рециркуляции и разгрузки их. Резервуары для приемки смеси "Б" (полиизоцианата) д.б. обеспечены баллонами с азотом. Каждая емкость (резервуар) должна иметь датчики температуры и уровня. Все трубопроводы (наружные и внутренние) изолированные. Наружный трубопровод прокладывается со "спутником". Резервуары выполнены с рубашкой и изолированы. Из железнодорожных и автоцистерн смеси "А" и "Б", предварительно разогретые в холодное время года до температуры 20-25°С, перекачиваются упомянутыми насосами в резервуары (на складе). приемка компонентов осуществляется в емкости строго по назначению и не меняется в процессе эксплуатации. Для этого, а также контроля за качеством компонентов, емкости должны быть окрашены в разные цвета (например, красный для смеси "Б" - полиизоцианата, синий или другой цвет - для смеси "А") и оснащены бирками с указанием наименования продукта, даты его выпуска, номера партии, даты приемки и других данных, определяющих ответственность за сохранность и качество сырья. Смесь "А" хранится в течение трех месяцев при температуре не выше +26°С и не ниже +7°С. При температуре выше +26°С в рубашку подается охлаждающая вода (водопроводная, артезианская). Смесь "Б" хранится в течение года при температуре не выше +30°С и не ниже +7°С под подушкой осушенного азота под давлением 5-10 мм.рт.ст. Разгрузка и радикуляция компонентов осуществляется при вышеуказанном температурном режиме. Принятые на склад бочки с компонентами и растворителем, как и цистерны, обеспечиваются соответствующими бирками, хранятся при тех же температурных условиях, но на деревянных поддонах и пробками вверх. Выдача компонентов материала ИЗУР потребителю предусмотрена по трубопроводам в герметичные металлические бочки - возвратную тару или канистры. На каждое тарное место наносят несмываемой краской трафарет или крепят бирку. Маркировка транспортной тары производится в соответствии с ГОСТ 14192. Упакованные в бочки компоненты транспортируются любым видом транспорта в условиях, исключающих попадание атмосферных осадков, механическое повреждение и разгерметизацию тары. Возврат цистерн и различной тары осуществляется при тех же условиях, что и поставка их с сырьем. Предприятие-поставщик компонентов гарантирует соответствие ИЗУРа их требованиям действующей нормативно-технической документации (НТД) при соблюдении условий доставки и хранения компонентов. По истечении гарантийных сроков хранения, продукты анализируются на соответствие требованиям действующих ТУ, и при установлении соответствия компоненты могут быть использованы по прямому назначению. Проверка соответствия качества смесей действующей НТД проводится только по месту их центральной приемки партиями. Следует отметить, что участок приемки и хранения компонентов должен быть обеспечен приточно-вытяжной вентиляцией, освещением и канализацией, а также двумя пожарными щитами с песком; емкостью 150-200 л с 5-10% водного раствора аммиака и ящиком с древесными опилками для дегазации в случае пролива компонентов, двумя постами с аптечкой, мылом, душевой установкой с горячей и холодной водой и противогазами с коробками марки "В" или "БКФ".
4.Технология производства изоляционных работ с применением ИЗУРа.
Как было указано выше, материал типа ИЗУР может быть использован для изоляции наружных ограждений объектов (стен, покрытий и полов), междуэтажных покрытий и перегородок зданий и сооружений, а также термоизоляции оборудования, трубопровода и запорной арматуры. Изоляция из материала ИЗУР может быть нанесена как путем напыления, так и путем заливки его в опалубку. Все работы по напылению и заливке осуществляются с помощью пеногенератора (ПНГ) отечественного производства или импортного. Изоляция из материала ИЗУР может быть нанесена лишь на сухую и без следов жира поверхность изолируемого объекта. 4.1. Технологическая оснастка.
В состав технологической оснастки входят: пеногенератор, строительные леса или люлька, лестницы, стремянки опалубка, компрессор и т.д. Кроме люльки в комплекте с пеногенератором могут использоваться и другие строительные средства механизации. Опалубка для изоляционных работ при изоляции стен и перегородок выполняется сборной по месту и имеет четыре съемные стенки: одну - основную, две - боковые, одну - для днища. Верх опалубки остается открытым для работы с распылителем. Стенки опалубки выполняются в виде легкого деревянного, фанерного или из других материалов щита, обтянутого полиэтиленовой пленкой с толщиной не менее 0,2-0,25 мм. Вместо полиэтиленовой пленки могут быть использованы силиконовые покрытия по металлу или другим материалам. Предпочтительные размеры опалубки: 1,0-1,2 м, ширина 2 м и более, а глубина определяется размером толщины изоляционного слоя. В случае одноразовой толщины слоя изоляции, а следовательно, и глубины опалубки, равной 40-50 мм, высоту опалубки не рекомендуется брать больше 0,3-0,4 м при использовании смеси "А" 3010 и до 0,6 м при использовании смеси "А" 3020. 4.1.1. При создании легких перегородок и покрытий, например, из армированного ИЗУРа рекомендуется использовать различные легкие щиты, выполняемые как и в первом случае, из листов фанеры, обитых по контуру для жесткости деревянным бруском. Этот вариант позволяет получить перегородку с равной лицевой поверхностью и со свободной декоративной поверхностью. Другим вариантом для создания перегородок может быть следующий. С одной стороны предполагаемой стены, т.е. декоративного каркаса, обтянутого сеткой "Рабица" устанавливается легкосъемный щит с размерами, например Н х В = 2 х 6 м, покрытый полиэтиленовой пленкой, а с другой, удаленный от этого (на величину толщиной изоляционного слоя), переносной - 0,3 х 6 м. После заполнения ИЗУРом промежутка между щитами переносной щит снимается и устанавливается выше. При использовании заливочной смеси "А" высота переносного щита может быть увеличена до 0,5 - 0,6м. При изоляции стационарного трубопровода могут быть рекомендованы следующие приспособления. Для изоляции одиночных труб приспособление выполняется в виде разъемной на две части легкой деревянной рамы с уложенными внутри и согнутыми в полуцилиндры (полуформы) фанерными листами, покрытыми полиэтиленовой пленкой. длина приспособления не более 0,3 - 0,4 м при использовании смеси "А" для напыления и 0,5 - 1,0 м - смеси "А" для заливки. При этом толщина изоляции или зазор между изолируемой трубой и полуцилиндрами равен расчетной толщине изоляции. При проведении изоляционных работ рекомендуется использовать по 3 - 4 приспособления для того, чтобы обеспечить съем первого и новую его установку после достаточной выдержки ИЗУРа для стабилизации (созревания) его структуры. Установку и крепление приспособления можно осуществить подвеской его со стороны торца на изолируемой трубе. При изоляции семейства труб (пучков труб) и труб со "спутником", если расстояния между трубами не позволяют использовать вышеописанное приспособление, может быть рекомендовано следующее приспособление. Оно представляет собой устройство из трех щитов - один щит нижний и два съемных боковых, устанавливаемых с учетом толщины изоляции. Как и в первом случае, его крепеж осуществляется подвешиванием на изолируемых трубах. Материал щитов - фанера, обитая по контуру деревянным брусом. Заливка ИЗУРом в этом случае осуществляется сверху в зазоры между щитами и трубами, а при изоляции пучка труб со "спутником" вначале пучок труб обворачивается изоляционным материалом, например, рулонным в виде жгута или матом, а затем оставшиеся зазоры заполняются ИЗУРом. Пеногенератор является наиболее важной составной частью технической оснастки. В связи с этим ниже представлено подробное описание его конструкции и принципа действия. 4.2. Нанесение изоляции методом заливки.
Нанесение изоляции методом заливки используется в основном при изоляции стен и перегородок объектов и осуществляется с помощью пеногенератора. Работа выполняется одновременно тремя лицами. Все трое должны владеть приемами работы на пеногенераторе, собирать и разбирать опалубку, знать технологию изоляционных работ с материалами ИЗУР. Заливка ИЗУРа осуществляется путем многоразовой проходки распылителем (пистолетом) пеногенератора вдоль опалубки. Слои ИЗУРа наносятся снизу вверх. Контроль за образованием пены осуществляется визуально. Каждый слой ИЗУРа начинают наносить на слой ранее вспененный, т.е. через 1 - 2 мин. после первого. В зависимости от производительности пеногенератора один проход распылителем обеспечивает в месте заливки толщину слоя ИЗУРа 20 - 30 мм. Изоляционные работы отдельных участков производят предпочтительно сверху вниз. Однако окончательное решение вопроса следует рассматривать в зависимости от условий (возможностей) предприятия-потребителя (габаритов и геометрии отдельных поверхностей здания, наличия рабочей силы и т.д.) Работы проводятся при температуре наружного воздуха не ниже 10 °С по сухой поверхности. Рабочие температуры компонентов:
После заливки опалубки последнюю снимают и устанавливают на соседнее место и цикл повторяется. При необходимости демонтируют ту или иную боковую стенку или днище. Зазоры между изоляцией отдельных участков поверхности заполняются ИЗУРом с помощью упомянутого пеногенератора. Утилизация отходов пенопласта осуществляется путем закладки его отдельных кусков в толщу изоляции, т.е. отдельные его куски замуровываются в изоляционном слое. 4.3. Нанесение изоляции методом напыления.
Нанесение изоляции методом напыления можно использовать при изоляции наружных и внутренних ограждений (стен, покрытий, перегородок), различного оборудования, трубопроводов и арматуры и т.д. Необходимый слой изоляции создается путем многоразового напыления ИЗУРа на одну и ту же поверхность (после вспенивания ранее нанесенного слоя ИЗУРа). Один проход пистолетом обеспечивает, как и при заливке опалубки, толщину изоляции, равную 20 - 30 мм. Второй проход производится через 1 - 2 мин. после первого. Температурный режим работы ПНГ и компонентов соответствует вышеуказанному. Контроль вспененного слоя (слоя изоляции) осуществляется металлическими щупами. Работы на напылению ИЗУРа сопровождаются, как правило, выделением в окружающий воздух большого количества мелких частиц смеси компонентов "А" и "Б". Во избежание этого рекомендуется использовать съемные и прозрачные конусы, одеваемые на ствол пистолета-распылителя. Конус выполняется по месту из тонкостенной трубки (например, из жести) диаметром на 5 - 6 мм. большим диаметра ствола пистолета, к которой припаивается проволочный каркас конуса с кольцом на большем его диаметре. Затем каркас конуса изнутри усиливается полиэтиленовой пленкой с припуском на концах трубки и конуса. |
Послать письмо
|
