4.4. Изоляция ограждающих конструкций зданий.
4.4.1. Изоляция стен и перегородок.
При разработке и выборе технического решения конструкции изоляционного слоя стен и перегородок из материала ИЗУР следует учитывать:
более низкий коэффициент теплопроводности материала;
изоляция из материала ИЗУР не требует использования клеев и укладки паро- гидроизоляционных ковров при ее нанесении;
материал обладает адгезионной способностью практически ко всем конструкционным материалам, используемым в строительстве и машиностроении, но в отсутствии влаги и ожиренной поверхности;
прочность лицевого слоя ИЗУРа превышает прочность ранее используемого теплоизоляционного материала (с учетом кажущейся плотности);
материал ИЗУР легко окрашивается краскопультом и позволяет производить покрасочные работы на готовых изделиях из смесей "А" и "Б";
материал ИЗУР отнесен, в зависимости от марки, к горючим (самозатухающим) и трудногорючим и нетоксичным, может быть использован при нанесении изоляции на ограждающие конструкции как внутри здания, так и снаружи его. Однако при выборе технического решения изоляции стен и перегородок следует учитывать прохождение грузовых потоков вблизи здания и внутри камер, а следовательно, необходимость предохранения мест контакта изоляционных конструкций с этими потоками (с транспортом, с грузоподъемными механизмами, с крупногабаритными грузами и т.д.) в соответствии с требованиями практики и норм проектирования, условий защиты отвержденного вспененного материала.
Следует учитывать, что при нанесении наружной изоляции на здания путем напыления в районах большой запыленности и повышенной радиации, существует возможность роста поглощаемой тепловой энергии с возможным загрязнением стен.
Снижение воздействия радиации можно достигнуть путем использования ранее упомянутых щитов для выравнивания поверхности изоляционного слоя и соответствующей окраской изоляционного покрытия стен и другими методами. При нанесении изоляции на наружные стены и перегородки соотношение компонентов материала ИЗУР "А" : "Б" равно от 1,0 : 1,0 до 1,0 : 1,2.
При изоляции стен и перегородок для получения достаточно ровных поверхностей при напылении ИЗУРа следует обращать внимание на расстояние между стеной и пистолетом, которое должно быть не менее 1 - 1,5 м.
4.4.2. Изоляция покрытий и перекрытий здания.
Выбор технического решения изоляционного покрытия должен быть обоснован с учетом условий по п. 4.1.1. с учетом, что изолированные строительные конструкции воспринимают все нагрузки.
При нанесении изоляции на полы и перекрытия выравнивание поверхности осуществляют упомянутым выше методом - щитами, затем наносят упрочняющие конструкцию слои для предохранения изоляционного ковра от механических повреждений в соответствии с требованиями практики и существующих норм проектирования.
При изоляции в районах повышенной солнечной радиации предусматривается покрытие (поверх защитного слоя), например, фольгоизола или краски, а также другие методы радиационной защиты.
при нанесении изоляции на полы и перекрытия соотношение компонентов материала ИЗУР "А" : "Б" = от 1 : 1 до 1 : 1,2 в зависимости от технического решения защитного упрочняющего слоя и его прочностных характеристик.
При напылении изоляции на потолочные конструкции здания "А" : "Б" = от 1 : 1 до 1 : 1,2.
4.5. Изоляция оборудования и трубопроводов.
Изоляцию оборудования и трубопроводов проводят или путем напыления компонентов ИЗУР на изолируемую поверхность, или путем заливки их в опалубку.
Все работы, связанные с изоляцией оборудования, трубопроводов и запорной арматуры, проводят с учетом данных п.4.1.1., а также учитывая, что материал ИЗУР с успехом может быть применен для изоляции объектов с температурами на изолируемых поверхностях от -100 до +100 °С.
При изоляции оборудования, трубопроводов и арматуры соотношение компонентов ИЗУР А" : "Б" = от 1 : 1 до 1 : 1,2.
5.Устройство и принцип действия пеногенератора (ПНГ).
Пеногенератор (ПНГ) типа "Пена" является основной единицей технологической оснастки при проведении изоляционных работ с материалом ИЗУР. Выполнен он подвижным - на раме с двумя парами колес и содержит: две герметично закрывающиеся емкости с мешалками для приема компонентов "А" и "Б", имеющими индивидуальные приводы, по одной паре фильтр- сеток, нагревательные элементы, крышки и манометры, два насоса с приводом и предохранительной муфтой, два предохранительных рециркуляционных клапана, может иметь емкость для растворителя, предназначенного для промывки пистолета, штуцера для подвода сжатого воздуха и манометр для контроля его давления в трубопроводе, комплект сменных шестеренок для поддержания нужных производительности установки и соотношения компонентов в процессе работы, пистолет-распылитель со шлангами для подачи компонентов от насосов к его камере смешения.
Подвод сжатого воздуха осуществляется от индивидуального компрессора или от сети воздухопровода предприятия.
5.1.Назначение пеногенератора.
Пеногенератор предназначен для нанесения изоляции из материала типа ИЗУР методом напыления или заливки при работе в помещении и вне его при температуре окружающего воздуха не ниже 10 °С. Пеногенератор служит для приемки, фильтрации и подогрева компонентов до рабочих температур, а также для подачи их в определенном соотношении и с определенным расходом на изолируемую поверхность или в заливаемый объем.
5.1.1. техническая характеристика.
Производительность установки по смеси компонентов А+Б - 0,2; 0,5; 1,0; 2,0 кГ/мин. (устанавливается парами сменных шестерен или плавно регулятором - в зависимости от конструкции ПНГ).
| Объем бака компонентов - . | 20 -40 л |
| Род тока | переменный 3-х фазный |
| V | 220/380 |
| Общая установочная мощность | 0,5 - 3,28 кВт |
| Общая масса ПНГ | 50 - 268 кГ |
| Габариты | от 500х400х600 до 1000х840х1200 |
5.2.Принцип действия пеногенератора
Принцип действия пеногенератора основан на смешении двух жидких пенообразующих компонентов ИЗУРа сжатым воздухом в камере смешения пистолета-распылителя и в подаче пенообразующей смеси на изолируемую поверхность или в заливаемую опалубку (форму).
Порядок работы на пеногенераторе следующий.
Вначале заполняются баки пеногенератора компонентами "А" и "Б" путем заливки их через фильтры- сетки, придаваемые к машине в виде комплектующего и выполненные в виде конуса из сетки с ячейкой 1,5х1,5 до 2х2 мм. Затем компоненты тщательно перемешиваются и при необходимости, подогревают: смесь "А" до температуры не выше 18-22 °С и смесь "Б" до температуры не выше 25-30 °С. Потом при снятом пистолете компоненты по очереди прокачивают через шланги, сбрасывая их в те же баки. Затем должны быть отрегулированы предохранительные рециркуляционные клапаны. И только после этих операций можно приступать к работе на пеногенераторе. При этом следует иметь в виду, что рабочие давления в системе подачи смеси "А" до 2 - 2,5 кгс/см2 и смеси "Б" до 4 - 5кгс/см2. Максимально возможное давление в системе подачи компонентов - 5 - 6 кгс/см2. В случае превышения этого давления работу следует прекратить и установить причину. В процессе работы при кратковременном прекращении подачи компонентов пистолет промыть растворителем. Отключать подачу сжатого воздуха при кратковременном останове не рекомендуется. Давление подачи воздуха в системе составляет 5 - 6 кгс/см2 (рабочее 3 - 4 кгс/см2).
По окончании изоляционных работ порядок вывода установки из рабочего режима следующий. Прекратить подачу компонентов рукояткой на пистолете; немедленно открыть кран додачи растворителя и промыть пистолет (в случае наличия бака растворителя); продуть пистолет сжатым воздухом; выключить приводы насосов и мешалок; отключить нагревательные элементы, пульт управления, а затем и подачу сжатого воздуха. Разобрать пистолет и промыть его растворителем.
В случае длительной остановки ПНГ следует разобрать и промыть растворителем баки, насосы и пистолет. Затем все высушить и снова собрать. После сборки насосы и шланги заполнить консервантом - трихлорэтилфосфатом. После выполнения этих работ ПНГ считается законсервированным.
Ввод машины после деконсервации осуществляется следующим образом. Вначале сливают консервант из баков, насосов и шлангов и заливают в баки растворитель (хлористый метилен). При закрытом пистолете и включенных насосах растворитель через редукционные клапаны прокачивают обратно в баки. Затем через 1 - 2 мин. открывают кран на пистолете и промывают всю систему растворителем. Далее всю систему (шланги, пистолет, насосы, баки) продувают сжатым воздухом. После этого ПНГ готов к приему компонентов в баки и к работе.
Для практических работ может быть использован и такой способ ввода ПНГ в рабочий режим и вывода из него.
В конце каждой недели (или в случае консервации ПНГ) всю систему смазывают машинным маслом, например, веретенным, следующим образом. Оба компонента вырабатываются полностью, т.е. освобождают оба бака и систему подачи (шланги и пистолет). Затем по вышеупомянутой методике ее очищают, промывают и заливают баки маслом. Небольшое количество (200 - 300 гр) масла прокачивают через пистолет и в таком виде оставляют до следующего использования ПНГ. Периодически в течение недели допускается смазка насоса, пистолета и отделочных деталей этим же маслом. Этим достигается снижение адгезии компонентов к деталям ПНГ. При этом следует учитывать, что масло из бака с компонентом "А" не должно быть использовано для смазки деталей, контактирующих с компонентом "Б" и наоборот.
Ввод системы в работу осуществляется по вышеуказанной методике и после освобождения ее от масла с последующей тщательной продувкой системы воздухом.
При останове машины на период от 1 до 15 -20 часов допускается не вырабатывать компоненты, систему при этом оставлять под давлением до следующего ее ввода в работу.
Исходя из имеющегося опыта, можно рекомендовать в качестве растворителей для промывки деталей и узлов ПНГ растворители типа ацетон-спирт (50/50) %, растворители 646, 647 с последующей тщательной продувкой и очисткой всей системы использования указанных растворителей; для промывки шестеренчатых насосов следует иметь в виду, что разбирать их нет необходимости. Но при выдержке их в растворителе требуется периодическое, вначале легкое раскачивание, а затем прокручивание шестерен с помощью слесарного инструмента. Длительность очистки насосов при этом может составить 10 - 30 минут.
В виде рекомендации можно отметить, что для непрерывной работы ПНГ он может быть обеспечен следующими запасными частями: сменным пистолетом и 3 - 4 насадками, прокладками, а также набором слесарного инструмента.
В период освоения ПНГ, когда, по ряду причин , часто забываются насадки к пистолету, можно рекомендовать метод их зачистки путем отжига насадок (только насадок) в муфельной печи, с помощью газовой горелки и т.д. При этом работы следует проводить в удалении от места изоляционных работ (ПНГ, компонентов и изоляции) не менее, чем 20 - 25 м и учитывать, что продукты горения (выделяющиеся газы) токсичны. Не допустима очистка таким методом всех других узлов и деталей ПНГ.
Степень опасности смесей "А" и "Б" определяется свойствами входящих в их состав компонентов.
Складские помещения и помещения где проводятся изоляционные работы, должны быть обеспечены приточно-вытяжной вентиляцией и средствами пожаротушения. Необходимо учитывать, что складские помещения должны отвечать также требованиям п.3 инструкции.
Средствами пожаротушения в случае возгорания компонентов являются распыленная вода, химическая и воздушно - механическая пена, песок.
В случае возгорания компонентов в емкостях средством пожаротушения является только воздушно - механическая пена.
Производственные помещения должны быть оборудованы ящиками с песком и достаточным количеством 5 - 10% раствора аммиака для дегазации в случае разлива компонентов, а рабочие места должны быть обеспечены местными отсосами возможного выделения паров и газов.
При тушении пожаров обязательно применение кислородно - изолирующей аппаратуры.
После дегазации пролитого и засыпанного опилками продукта водным раствором аммиака спустя не менее 2 ч все собрать в специальную тару и вывезти в место утилизации отходов.
Сжигать опилки, пропитанные компонентами, особенно смесью "Б" (полиизоцианатом) не разрешается, так как при этом выделяются токсичные вещества. Для зачистки проливов рекомендуется смесь из этилового спирта (50 масчастей), воды (42,5 масчастей) и концентрированного аммиака (7.5 масчастей).
Все работы со смесями "А" и "Б" следует проводить с соблюдением индивидуальной защиты. В качестве средств защиты применяются: комбинезон из грубошерстной или х/б ткани, резиновые сапоги, фартук, резиновые или прорезиненные перчатки, защитные очки, респираторы, противогазы марок "БКФ", "ЕО16", "В".
При работе в цистернах необходимо применять противогазы ПШ-1 или ПШ-2.
В случае обнаружения первых признаков отравления пострадавшего удалить из опасной зоны, освободить от загрязненной одежды, дать кислород и принять меры для вызова медперсонала.
При попадании смесей "А" и "Б" на кожу они должны быть удалены мягкой ветошью, затем это место промывается теплой водой с мылом.
При попадании смесей "А" и "Б" на кожу они должны быть удалены мягкой ветошью, затем это место промывается теплой водой с мылом.
При попадании брызг в глаза немедленно промыть их большим количеством холодной воды и обратиться к врачу.
Загрязненная одежда должна быть выдержана в 5-10%-ном растворе аммиака в течение суток. Работы по нейтрализации необходимо проводить в резиновых перчатках и защитных очках. Спецодежда рабочего персонала должна быть подвергнута дегазации и стирке один раз в неделю.
6.2. Требования ТБ при работе на пеногенераторе.
При работе на пеногенераторе, кроме соблюдения упомянутых требований, необходимо учитывать следующее. Работы на ПНГ вблизи открытого огня, например, при сварке запрещены.
Аппаратчики, работающие с пневматическим распылителем, должны применять индивидуальные средства защиты органов дыхания (противогазы марок В, БКФ или ЕО-16, марлевые маски, респираторы и др.) и индивидуальные средства защиты кожи - спецодежду, резиновые перчатки и обувь.
Все соединения ПНГ, подающие компоненты к дозировочным насосам и от последних к пистолету, должны быть герметичны.
Компоненты материала ИЗУР запрещается выливать в канализацию.
При заполнении баков ПНГ компонентами, особенно полиизоцианатов, необходимо избегать пролива их на поверхность баков и на пол.
Перед приемом пищи и курением необходимо тщательно мыть руки теплой водой с мылом.
По окончании работы принять душ.
К самостоятельной работе на установке допускаются лица:
достигшие 18-летнего возраста;
прошедшие медицинский осмотр;
после проверки знаний по технике безопасности и настоящей инструкции;
после ознакомления с санитарными требованиями;
после ознакомления с токсичными свойствами выделяющихся веществ.
В случае неудовлетворительных знаний лица временно отстраняются от самостоятельной работы и подвергаются повторной проверке знаний.
При обслуживании электрооборудования пеногенератора должны соблюдаться требования действующих "Правил устройства электроустановок потребителей и правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей.
Запрещена работа без кожуха, закрывающего вращающиеся механизмы.
Запрещена работа ПНГ с неисправными манометрами.
Запрещена работа пеногенератора поврежденными шлангами питания распылителя.
Запрещена работа без индивидуальных средств защиты органов дыхания и кожи.
Во время работы запрещается:
производить какие-либо работы по ремонту оборудования с использованием открытого огня (например, сварки);
выключать приточно- вытяжную вентиляцию.
ИНСТРУКЦИЯ
о порядке проведения технологической пробы
двухкомпонентных полиуретановых систем
Настоящая инструкция распространяется на пенополиуретановые системы и устанавливает метод проведения технологической пробы.
Пенополиуретановая система - это совокупность компонентов "А" и "Б", имеющих в своем составе все необходимые для получения пенополиуретанов сырьевые материалы. При этом под компонентом А необходимо понимать смесь полиолов с катализаторами, эмульгаторами, вспенивающими агентами и огнегасящими добавками, под компонентом Б - изоцианатную часть системы.
Технологическая проба определяет поведение при вспенивании и пригодности ППУ-системы к переработке.
При проведении технологической пробы определяют следующие показатели:
Время старта;
время гелеобразования;
время подъема;
кажущуюся плотность полученного образца пенополиуретана.
Метод служит для проведения экспресс- испытаний и дает сравнительную характеристику для отдельных систем.
1. Применяемые приборы и материалы.
Весы лабораторные квадратные типа ВЛКТ-500 (или аналогичные).
Секундомер 2-х стрелочный по ГОСТ 5072 (предпочтительно применение электротаймера).
Перемешивающее устройство:
электродвигатель мощностью около 0,4 кВт с числом оборотов 3000 об/мин., установленный на металлической стойке;
мешалка из нержавеющей стали или алюминиевого сплава;
стаканы цилиндрической или конической формы, бумажные или полиэтиленовые, вместимостью около 500 куб. см и диаметром дна (70-80) мм. Можно использовать бумажные стаканы № 7 по ГОСТ 13480, полиэтиленовые детские ведерки по ОСТ 17-296-89.
Стеклянные палочки диаметром около 3 мм.
Нож.
Метиленхлорид по ГОСТ 9968.
2.Отбор и подготовка проб.
Отбор проб для испытания проводят согласно нормативно- технической документации на продукты (ППУ- системы или компоненты).
Пробы перед испытанием должны быть выдержаны до достижения температуры (20+5) °С.
В случае поставки системы, имеющей в своем составе более 2-х компонентов, приготовление компонента А производится согласно методике, изложенной в соответствующей нормативно- технической документации.
3.Проведение испытаний.
Испытание должно проводиться в вытяжном шкафу, Пробы компонентов должны иметь температуру (20+5) °С.
Электродвигатель с мешалкой закрепляют на стойке так, чтобы мешалка располагалась вертикально и ее нижний край находился в (20-25) см. от поверхности стола.